电缆故障直接的原因是绝缘降低而被击穿. 主要有：

a、超负荷运行.长期超负荷运行，将使电缆温度升高，绝缘老化，以致击穿 绝缘，降低施工质量.

b、电气方面有：电缆头施工工艺达不到要求，电缆头密封性差，潮气侵入电 缆内部，电缆绝缘性能下降;敷设电缆时未能采取保护措施，保护层遭破坏， 绝缘降低.

c、土建方面有：工井管沟排水不畅，电缆长期被水浸泡，损害绝缘强度;工 井太小，电缆弯曲半径不够，长期受挤压外力破坏.主要是市政施工中机械野 蛮施工，挖伤挖断电缆.

d、腐蚀.保护层长期遭受化学腐蚀或电缆腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低.

e、电缆本身或是电缆头附件质量差，电缆头密封性差，绝缘胶溶解，开裂， 导致站出现的谐振现象为线路断线故障使线路相间电容及对地电容与配电变 压器励磁电感构成谐振回路，从而激发铁磁谐振. 断线故障引起谐振的危害 断线谐振在严重情况下，高频与基频谐振叠加，能使过压幅值达到相电压[P] 的2.5倍，可能导致系统中性点位移，绕组及导线出现过压，严重时可使绝缘 闪络，避雷器，电气设备损坏.在某些情况下，负载变压器相序可能反转 ，还可能将过电压传递到变压器的低压侧，造成危害。目前比较常见的网线分细双绞线、光纤光缆、同轴线缆和粗同轴线缆等。

OPPC充分利用电力系统自身的线路资源，避免在频率资源、路由协调、电磁兼容等方面与外界的矛盾、用于电力通信的一种新型特种电力光缆。

20世纪80年代，一些允许将OPPC用于150KV以下的电力系统中，并已经在欧洲、美洲等广泛架设运行。目前，它已经在更高电压的电力线路得到应用。

在我国现行电网中，35KV以下的线路一般都采用三相电力系统传输，系统的电力通信则采用传统的方式进行。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。如果用OPPC替代三项中的一相，形成由两根导线和一根OPPC组合而成的三相电力系统，不需要另外架设通信线路就可以解决这类电网的自动化、调度、通信等问题，并可大大提高传输的质量和数量。重庆电线电缆工艺特性

一、大长度连续叠加组合生产方式，电线电缆厂家对电线电缆生产的影响是全局性和控制 性的，这涉及和影响到：

（1）生产工艺流程和设备布置 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成 品，顺次流转。两种类型的电缆可以放入电缆密封套被归类为铠装或无铠装层，这将发挥腺体的工作将有所回升。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的 设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设 备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考 虑。

高压电缆厂家毛病剖析

高压电缆厂家毛病剖析

依照毛病发作的原因进行分类大致分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、规划单位规划原因、外力损坏四大类。下面进行分类介绍：

厂家制造原因

厂家制造原因依据发作部位不同，又分为电缆本体原因、电缆接头原因、电缆接地体系原因三类。

电缆本体制造原因

一般在电缆生产过程中简单呈现的问题有绝缘偏疼、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、表里屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等，有些情况比较严峻可能在竣工实验中或投运后不久呈现毛病，大部分在电缆体系中以缺点方式存在，对电缆长期安全运转构成严峻危险。在网络硬件中，还有一类不可忽视的就是网络传输介质了，我们通常称为网线。

电缆接头制造原因

高压电缆接头曾经用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需求现场制造的工作量大，而且因为现场条件的约束和制造工艺的原因，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以简单发作问题。20世纪80年代，一些允许将OPPC用于150KV以下的电力系统中，并已经在欧洲、美洲等广泛架设运行。现在国内普遍选用的型式是拼装型和预制型。电缆接头分为电缆终端接头和电缆中心接头，不管什么接头方式，电缆接头毛病一般都呈现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力会集的部位，因制造原因导致电缆接头毛病的原因有应力锥本体制造缺点、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。