衡水宇星环能机械有限公司主营：加工销售扣压机,橡胶制品,尼龙制品
高压胶管制作流程：

1.用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶； 用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）。

2.压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度。

3.将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕或编织上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）。

4.再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层。

5.通过硫化罐或盐浴硫化。

6.最后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。

总之，制造高压油管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。

、 一层 二层 三层编织胶管特点：

       1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。

       2.胶管承压力高，脉冲性能优越。

       3.管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小。  

       4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。

       5.钢丝编织胶管长度大，φ32以上定尺为60米，φ25以下可连达十米甚至百米以上。

五、本公司经销的高压胶管总成全部采用优质钢丝编织胶管或钢丝缠绕胶管及胶管接头，经专用设备扣压而成。根据用户需要可选择优质碳钢接头、不锈钢接头、铜制接头、铝制接头等，接头形式及螺纹严格参照国标公制（JB1891-1900-77）、美制标、英制标准等，数据准确，结构合理，装配方便，扣压紧密，高温、高压及脉冲工作状态下，不漏液、不脱头，安全系数高，使用寿命长，并可根据用户需要设计生产异型接头及连接体。

 

耐高压胶管清洗方法及步骤

1、根据使用场合的位置确定钻架的架设位置。

2、清洗机由电动机、减速箱、电气控制箱、温控系统、导轨等机构组成。

3、钻孔前通电空载运转五分钟，当钻机正常，并且主轴旋转方向与减速箱上箭头方向一致时，断开电源，装上钻杆、低频加热器。传动系统减速器带动钻机前进。

4、电气控制供电系统，钻机和加热系统通过控制箱供电。

5、供电装置，通过钻杆进入孔底，进行加热油管。溶解油流出。

6、选用活塞将融化推出。

7、当钻到所需深度时，停上前进，主机退出时如有需要，利用外加热系统将管外油污清理掉

高压钢丝缠绕油管（高压油管）用途：高压钢丝增强液压油管主要用于矿井液压支架、油田开发，

适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各

工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力（较高压力）和温度的石油基（如矿物油、

可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动，

高耐工作压力可达70-120Mpa。