其实现在在弯头，不应该叫做冲压弯头了，因为它的工艺跟原来都不一样了，现在的弯头一般的用推制的工艺，再有一些比较大的冲压弯头呢，有可能就是采用中板卷制，然后还有的一些用很大的管子，然后结成不同角度的分段来进行，再进行拼接，这样的弯头叫做虾米腰弯头。那为什么焊接弯头原来叫做冲压弯头呢？这是由于它的工艺所决定的，在原来的冲压弯头产品里面，制作工艺就是特别的简单，一个没没炉子，当然了，不是说这种普通的家用取暖的，用那种很大的煤炉子，然后冲压弯头产品的原材料，一段钢管扔到里面，烧的通红，然后拿出来在模具上往下用压力机一样等于就成型了，往下一冲一样形成了弯头产品的模型，那个时候就叫做冲压弯头产品，这样的一个叫法而已是很准确的，但是现在在管现在的用中频推制的弯头叫做冲压弯头，似乎是有点儿不妥了。

无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。

热推弯头成形工艺具备外形美观，壁厚均匀和连续作业，适于大批量研发设计的闪光点，因此成为碳钢，合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在这些规格的不锈钢弯头的成形中。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可以为多圈或单圈），火焰加热和反射炉加热，采用哪一种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。但出于适用于单件出产和低成本的亮点，故冲压弯头工艺推荐用于小批量，厚壁弯头的研发生产。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，大致依照材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形过程是使用公用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。，采用内外模冷挤压工艺研发设计的弯头外形美观，壁厚均匀，尺寸偏差小，故有关于不锈钢弯头首先是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺设 产。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也相当苛刻。
热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。

按照不同形状用途来划分，有卡套式弯头、双承弯头、法兰弯头、异径弯头、呆座弯头、内外牙弯头、冲压弯头、推制弯头、承插弯头、对焊弯头、内丝弯头等。