电加热锅炉特点

电加热锅 炉 特 点

WDR系列全自动电加热热水锅炉是针对传统的燃煤、燃油、气锅炉不可克服的缺点而设计的新一代供热设备。具有过流、短路、缺相、漏电等多种保护，补水自动调节、程序控制启停、自动运行等先进技术及故障保护等功能。高效节能:热效率可达98%以上，同等条件下比电阻(电热管)加热方式节电30%以上。该锅炉具有结构紧凑、安全可靠、操作简单、维修方便、效率高、无污染、无需专人管理等诸多优点。

1、锅炉采用锅壳式结构，主要由锅壳封头、锅壳筒体、电热管座等部件组成。

2、结构简单合理，附属设备少，便于锅炉检查和维修。

3、结构紧凑、安装简便、占地面积小、基建投资省等。

锅炉的水压试验

电加热锅炉的水压试验及排污

锅炉本体与主要管道安装完毕后应进行水压试验,试验压力为0.6MPa

排      污

一般给水内含有或多或少的矿物质。给水进入锅炉汽化后，矿物质留在锅内，浓缩到一定程度后，应在锅内沉淀下来。电源功率（kw）变压器容量（kvn）50651001302002602503253504555006502。蒸发量越大运行时间越长，沉淀物就越多，为了防止由于水垢、水渣而引起锅炉损坏，必须保证炉水质量、炉水总碱度，超过标准范围时，应对炉水进行排污。

一般用户在化验条件尚未完备时，可根据具体情况定期进行排污。例如每天一次或每班一次等。

排污时应注意下列事项：

1、如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排污时应注意：

a.禁止二台锅炉同时排污；

b.如另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管隔断分开。

2、排污应在停炉状态下运行，排污应进行系统补水，以保证锅炉的正常运行。

3、假如排污管端不是通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确实知道靠近排污管端处没有人时才进行排污，以免在排污时发生不幸事故。

4、排污时具体操作如下：

锅炉上部分别串装有两只排污阀，排污时首先将第二只（离锅炉远的一只总排污阀）全开，然后微开第1只排污阀（离锅筒最近的一只）以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开大第1只排污阀、排污完毕必须先缓缓关小第1只排污阀，关闭后再关第二只排污阀。如此操作目的，是用第1只控制排污，以保持第二只的严密性。5、该型号锅炉具有的其他功能：⑴、应设置其电热元件分组投入运行和分组退出运行的自动控制装置⑵、该型号锅炉应设置负荷自动调节装置⑶、应配置电压表、电流表，且宜配置有功电能表或复费率有功电能表。当第1只渗漏时，仍可使用第二只控制排污，排污时发现排污管道口有冲击声，即应将第1只排污阀关小直至冲击声消失为止，然后再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。

5、排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是滞严密，检查方法是：关闭排污阀过一些时间后，在离开第二保排污阀的管道上用手试摸，是滞冷却，如并不冷却则排污阀必有渗漏。

1、锅炉使用单位在锅炉运行2～3周后，应停炉检查一遍，在计划停炉期间应对平时所发现的问题及需要检修的项目如阀门漏水、漏风等进行认真检查和修理。

2、锅炉在任何部位的检修必须登记，以便查考。

3、根据“热水锅炉安全技术监察规程”的要求，在用锅炉每两年进行一次运行状态下的外部检验，每两年进行一次停炉内外部检验，每六年进行一次水压试验。

4、除定期检验外，锅炉有下列情况之一时，也应进行内部检验。

①移装锅炉投运前；

②锅炉受压元件，经重大修理改造及重新运行一年后；

③锅炉停运一年需恢复运行前；

④根据上次内部检验结果和锅炉运行情况对设备安全可靠性有怀疑时。

电加热经济运行操作说明

电加热经济运行操作说明

1.锅炉运行应参照TSG G0002-2010 《锅炉节能技术监督管理规程》进行。

2. 工业锅炉运行中，应调整好电压，压力、温度、水位均应保持稳定。

3. 工业锅炉运行中，当负荷变化时，应注意监视锅炉运行情况，并及时进行调整。

4. 工业锅炉运行时应定期检查腐蚀及结垢情况，并防腐除垢。使用防腐剂、除垢剂等化学药剂时应保证安全环保和有效性。

5. 工业锅炉运行中，应经常对锅炉汽水系统、仪表、阀门及保温结构等进行检查，确保其严密、完好。

6. 工业锅炉运行应配备电流计量装置、汽或水流量计、压力表、温度计等能标明锅炉经济运行状态的仪器和仪表。在用仪器、仪表应按规定定期校准、检定。

7. 工业锅炉使用单位应执行《特种设备作业人员管理办法》，运行人员应进行安全经济运行培训考核，持证上岗。

8.工业锅炉使用单位应建立健全在用锅炉安全技术档案，保证设备完好。安全技术档案的内容除应符合《特种设备安全监察条例》的有关规定外，还应包括安装投运验收记录、技术改造档案等。

9.当用户热负荷波动较大且频繁时，应当采取均衡负荷的措施，实现有效调节。

多台锅炉的系统宜配置集中控制装置，保证锅炉运行平衡，处于经济运行状态。