吸塑盒是指所有泡壳，狭义上讲，只是一类泡壳：用片材吸塑成型为塑料盒状，盖与容器相连。多用PS做成，也有将盖和底分离的，可选用不同的材质，如日本的快餐盒，底采用黑色PS，盖采用透明的PET 。 PS硬片密度低，韧性差，爱燃烧，燃烧时会产生乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PS片材是近年发展起来的新型环保包装材料，凭着其优良热成型性能，良好的环保性能及卫生性能，广泛应用于食品、玩具、电子。 PET硬片韧性好，是近年发展起来的新型材料。吸塑包装生产因素的控制方法吸塑油的种类很多，有普通吸塑油，环保吸塑油，强力吸塑油。

吸塑盒包装的设计元素

一、吸塑包装，品牌形象少不了个性化的包装，吸塑包装也是众多物品选择的形象包装，再好的物品没有外包装也是很难达到他应有的销售效果，吸塑包装在生产前的设计概念与设计范围，材料的使用量控制，也就将成本更好的控制在自己手上，在竞争的市场上，只有找出与重不同的卖点。近年来，这两类吸塑包装制品相结合，又产生出了新的包装类型：底面套和三明治包装，其中底面套的“面”采用透明度较好的PET材料，“底”采用PS材料，既起到容器的保护功能，又起到展示的直观效果。

二、吸塑产品设计特性：能直接影响到购买者的消费欲。在全球经济化的阶段，包装与商品已融为一体。在生产、流通、销售和消费领域中，发挥着极其重要的作用，是企业界、设计不得不关注的重要环节。要想更好的销售好产品必须要具有个性化的吸塑包装。

三、吸塑包装运输：包装的作用是保护商品、方便运输、促进销售、提高产品价值，具有商品和艺术相结合的双重性。吸塑包装成品的的外观是按照物品的轮廓来制作的，在运输的过程当中也能更好的保护好产品的完整无损。

吸塑盒塑料注塑成型的工艺分析 1、PMMA 的工艺特性 PMMA粘度大，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力， 但注射压力提高，有利于改善产品的收缩率。注射温度范围较宽，熔融温度为160℃，而分解温度达270℃，因此料温调节范围宽，工艺性较好。故改善流动性，可从注射温度着手。冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。在生产、流通、销售和消费领域中，发挥着极其重要的作用，是企业界、设计不得不关注的重要环节。