一体化AB对称流量计 电厂AB对称流量计概述
由于多孔对称的巧妙设计，减少了紊流剪切力和涡流的形成，降低了动能的损失，在同样的测量工况下，永久压力损失大幅度减小，从而节省了相当大的运行能量成本，是一种高效环保节能型仪表。 用AB对称流量传感器替换标准孔板的投资回报是非常理想的。就DN200的典型尺寸以及更大尺寸的而言，即使考虑到仪表全套总体成本，投资回收期一般不会超过六月。对于仅替换传感器成本而言， 正常情况下投资回收期少于三个月，就液体来说，测量精度比泵送成本更为重要；就气体而言，气泵运行成本与精度成本不相上下，精度提高可以降低精度成本，压损降低可以节约泵送成本。 所以在能量成本节约方面，AB对称流量计明显优于孔板流量计。

成本效益随具体应用不同而有所不同；但是，在精度、重复性、量程比、控制稳定性、质量和能量节约等方面，同标准孔板相比，AB对称流量传感器提供了更优的性能和诸多方面的改善。 流量计作为测量元件，本身也是一个耗能元件。流量计的运行成本包括测量精度成本和介质输送成本，精度测量成本是因计量不准确造成的贸易结算损失。对于贵重介质，精度成本十分重要； 介质输送成本是介质输送过程消耗的能量，主要以测量元件造成的永久压力损失为标志。就液体等重介质而言，运行输送成本是一笔很大的开支（消耗的电能）不能忽略，因为它不在一次投资里体现， 但在动态投资里是远远超过仪表的一次投资。
一体化AB对称流量计 电厂AB对称流量计特点
以具体蒸汽测量实例作为比较：
测量介质:过热蒸汽
管径:Φ325mm×13
压力:3900 kPa; 温度:450℃
工况下蒸汽密度：12.511kg/m3
介质流量；50 t/h
电动机效率：η=0.8
设备一年运行365天，每天运行24 h，每度电费为0.5元，为了方便比较，AB对称流量计与孔板的差压值都取12 kPa。
功率损失计算公式：Hp=Q×PL/η
Q—流体体积流量，m3/s；
PL—节流件产生的压损，kPa；
η—电动机效率；
Hp—功率损失，kW。
体积流量=质量流量/介质密度
通过计算得出：Q=3996.5m3/h=1.11m3/s
AB对称流量计测量时所产生的差压是12 kPa，所产生的压损是2.8 kPa。
则损失的额功率为：Hp=1.11×2.8÷0.8=3.88（kW）
能耗换算成年度电费：年度电费=365×24×3.885×0.5=17016元
孔板测量时：所产生的差压是12 kPa所产生的压损是6.6 kPa
则孔板损失的功率为：Hp=1.11×6.6÷0.8=9.158（kW）
能耗换算成年度电费：年度电费=365×24×9.158×0.5=40112元
那么一年孔板直接运行成本比AB对称流量计高（40112-17016）=23096元
通过以上对比不难发现AB对称流量计比孔板在实际工况中更具有应用性。