线缆设备的电线绝缘层厚度不合格有何影响——泰丰线设备

可能会减少线缆设备电线电缆产品的使用寿命：

这个问题很容易理解，长期运行后，特别是直埋、浸在水里、暴露在露天或者易被腐蚀的环境中，由于长时间受到外界介质的腐蚀，护套最薄点的绝缘水平和机械水平都会下降。再加上例行的护套试验检测或者发生线路接地故障，最薄点可能就会被击穿。这样，电缆护套的防护作用就会失去。除此之外，内在的消耗也不能忽略，电线电缆长期通电就会产生大量的热量，这里补充一点小常识：导体允许工作温度为70℃，聚氯i乙烯长期使用温度不宜超过65℃。所以说电线电缆其实是处在“内忧外患”的境地。所以,有时只是为了提高加料段攫取物料的能力,在加料段设置双头螺纹,以提高塑料粒子的输送能力。

押出机常识与常见问题解析

线缆设备常识与常见问题解析

二.外被线

1.外观显示成品纹路

缠绕纹:A压大太大(内外模距离离太远):生产中内外模距离2MM左右。因此可以预测，在21世纪里，塑料将是人类活动的主要的原料之一。外模太小:生产中外模宜选用比0D大0.1-0.3M/M的外模编织纹:A外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准)B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题

2.过粉线,铝箔线的外观不良

3.外被脱皮不良以及芯线粘连

(1)生产中押出机头压力太大时会造成脱皮不良,押出时尽量通过增大外模孔径的方法避免压力过大.其次水槽距离机头应越近越好.水量应大为宜,做到急速冷却

(2)隔离不良造成脱皮不良,缠绕偏移,编织松散等倒造成外被附在芯线上造成脱皮不良,生产中要注意内模的选择不可太小(用半成品穿过眼模能轻松滑动为宜)

(3)过粉太少造成脱皮不良,生产中因滑石粉潮湿和过粉太少都会造成脱皮困难,生产前及时将滑石粉烘烤干燥.押出中及时添加滑石粉,加速时对模具的距离进行调整(减小)

(4)芯线粘连:芯线粘连一般是因为胶皮熔点太低押外被时高温熔融粘在一起,生产中第1段水槽要放大的水,做到急速冷却,必要时绞合时离型剂或过粉.押外被时也可采用先过离型剂再过粉

(5)部份客户要求线材剥高力,在实际操作中根据客户要求对押出条件进行调整即可

押出机（印字机）

线缆设备（印字机）常识与常见问题解析

“KENIC”处印字为制造厂商名称,KENIC为键力公司英文名称。

'N.M'处印字为电线的特殊用料:N.M为非移行性胶料;N.T为胶料,L.T为低毒胶料。

“RS”处印字表示产品为ROHS环保产品(此为键力公司自加表示)。

区分:1)SPT-1  20AWG; 2)SP类三芯线; 3)NISPT类线材印字内容的不同之处。

对于60℃,UL、CSA规定可不印,线材上没有印温度则表示线材承受温度为60℃