吸塑包装制品模具制作的加工过程 根据要求或样品规格在生产吸塑托盘的产品大小，开始是生产出吸塑模具，一般很多物品商都会使用石膏模具因为成本较为低，也有使用铝合金模具生产制品使用这种模具是为了产品精准还有耐用或者是吸塑铜模，这种模具耐用便宜但是精准度不高价格也是中等。石膏模的生产从水洗出来以后将模具放在干燥地区让模具烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1－2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，这种孔是为了模具的吸力所用，在将产品打样出来、这样的做法也是铜模的制作阶段，只有石膏模才是自己加工，只有铝模才是外发给模具加工厂做、铜模是大样出来后就去电镀。e、印刷的油墨对吸塑效果影响很大:实地的大面积印刷吸塑效果要差很多,尤其是荧光成份的油墨。、

吸塑制品是用塑料进行加工，其产品生成原理是将平展的塑料硬片材料加热变软后，用真空吸附于模具表面，再冷却成型，吸塑产品就用广泛其主要用于电子、电器行业，食品行业，五金工具，化妆品行业，玩具行业、日用品行业，汽车，文具、文体用品等类别的行业。下面讲述制作吸塑的六大功能：泡壳采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。

下面讲述制作吸塑的功能：

植绒内托

是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。

抗静电托盘

是一采用特殊材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。

吸塑"模具"

吸塑成型生产时用的模具，成本低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。

吸塑盒塑料注塑成型的工艺分析 1、PMMA 的工艺特性 PMMA粘度大，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力， 但注射压力提高，有利于改善产品的收缩率。注射温度范围较宽，熔融温度为160℃，而分解温度达270℃，因此料温调节范围宽，工艺性较好。故改善流动性，可从注射温度着手。冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。燃烧鉴别：燃烧时火焰上黄下蓝，气味似石油，熔融滴落，燃烧时无黑烟。