吸塑包装形式的分类

塑包装制品从功能上分为两大类：外包装分类是以展示、保护、美化产品为目的的透明系列，包装的产品多为小商品，摆放或悬挂在超市的货架上，选用的材料多为透明度较好的PET和PVC，产品包括：面罩、插卡泡壳、吸卡泡壳、热封双泡壳、对折双泡壳和透明折盒；c、吸塑油的种类很多,有普通吸塑油,环保吸塑油,强力吸塑油,不同的油对应的纸张类型不同,对应的吸塑材料不同。内包装分类是以保护、分隔、防震、陪衬为目的的托盘

吸塑包装制品模具制作的加工过程 根据要求或样品规格在生产吸塑托盘的产品大小，开始是生产出吸塑模具，一般很多物品商都会使用石膏模具因为成本较为低，也有使用铝合金模具生产制品使用这种模具是为了产品精准还有耐用或者是吸塑铜模，这种模具耐用便宜但是精准度不高价格也是中等。2、PP+PET材料特征：这种材料是属于复合材料，表面关泽、耐磨、可塑性好。石膏模的生产从水洗出来以后将模具放在干燥地区让模具烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1－2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，这种孔是为了模具的吸力所用，在将产品打样出来、这样的做法也是铜模的制作阶段，只有石膏模才是自己加工，只有铝模才是外发给模具加工厂做、铜模是大样出来后就去电镀。、

吸塑盒塑料注塑成型的工艺分析：

PC的工艺特性 PC粘度大，熔料温度高，流动性差，因此必须以较高温度注塑（270－320℃之间），相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。h、吸塑模也是很关键的，发热片一定要四周均匀，高低一致，不能有很多接头．否则吸塑效果很差。注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且从提高模具温度，改善模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，嘴温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。