颗粒机简介：

（一）、产品结构：

本机由减速机箱（齿轮箱）、轴承室、出料部分、电动机、压辊总成、模具等构成。

（二）工作原理：

电机直联方式，电机直接与减速机轴联接，立式电机传动立式空心主轴，主轴带动压辊

碾压模具的内表面完成压制过程。

工作时物料由图示进料口垂直落在架板上表面，经过架板的旋转使物料连续均布在模具

内腔表面（压辊与模具的接触立面），在压辊的碾压下粉状物料穿过模具的孔（均布在模具内

表面的通孔）。此过程物料受到高压、高温的作用，产生物理变化或适当的化学变化（根据物

料），促使粉状物料形成不断加长的圆柱状实心体，此圆柱状实心体不断伸长直到被均布模具

四周的切刀切断，形成一定规格的颗粒；散落在模具四周的颗粒由拨料齿集中到出料口（图

示），颗粒在重力的作用下自动落下，至此颗粒的压制过程完成。

注：本机器所有部件的安装面均采用机床加工，装配精度优良、机器性能卓越。

新辉腾生物质颗粒机系列汲取外洋制粒机之精髓， “压轮”采取高合金耐磨资料精制而成，拥有计划奇特、构造公道、降能高效、寿命常等特色；是我单元经心研制海内首创的定型产物，弥补了国度环模制粒垂直进料的空缺，到达了国际进步程度。该产物合适压抑难粘合，成型难的物料。如：稻壳、葵花籽壳、花生壳、等种种瓜果壳；树枝、树杆、树皮等种种木料下脚料；种种农作物秸秆；橡胶、水泥、灰渣等种种化工原料。运用于饲料厂、木料加工厂、燃料厂、肥料厂、化工厂等，是投资小、奏效快、无危险理想的紧缩致密成型装备。3、减速箱润滑油采用旁路水冷系统装置，避免油温过高，大大增强内部轴承使用寿命。

磨盘应用寿命长：该模具采取特种钢特别加工工艺研制而成。机能比和性价比高：在同类装备的基本上，进步了该机的科技含量和功效。在价钱上充足斟酌了宽大用户的承载才能，尤其是农夫友人在加工上的本钱。

生物质颗粒做燃料的优势：

1、清洁环保，生物质颗粒燃料是一种天然生物质颗粒燃料，可替代煤。

2、节省空间，由于生物质燃料经过高温压缩，大大节约了储存空间，也便于运输。

3、燃烧热效率高；生物质颗粒燃料能大大提高木质材料的燃烧性能，热效率可以提高80%以上，1吨生物质颗粒燃料所产生的热量相当于0.8吨煤。

4、使用安全，生物质颗粒燃料由于取自自然状态的木屑，木块，秸秆，木糠，木材下脚料，等木质原料，不含有化学物质，故不会发生危险气体等事故。

（各种颗粒原材料不同热值不一，详情请致电咨询了解！）

整体加工工艺为： 削片工段--烘干工段--粉碎工段--制粒工段--冷却工段--分筛工段--包装工段

1.削片工段：根据产量以及原木直径尺寸选择木片机，有鼓式木片机和盘式木片机。此工段主要将原木削片，从直径50CM以内的树木，削成5mm以内的小木片，以减少烘干难度和降低粉碎功率。  

2.烘干工段：根据进料水分和出料水分，计算需要蒸发量，选择滚筒的直径和热风炉型号。现在常用有三筒烘干机，单筒烘干机，气流式烘干机，以及燃油、燃气、烧煤、烧颗粒型热风炉。可替代薪柴、煤、天燃气、液化气等广泛用于生活炉灶、取暖炉、热水锅炉、烘干炉、工业锅炉、供炊事取暖，是国内最新型的环保、清洁、可再生燃料。此工段主要是水分在20%-60%的木头烘干为12-18%，进行下一步的加工。  

3.粉碎工段：将烘干完毕的木片进行打碎。本公司采用正负压结合出料和除尘方式，有效减少风机的磨损和灰尘。此工段主要是将小型木片减为8mm以内的木屑，以使用于颗粒机的加工。  

4.制粒工段：将木屑加工为直径6mm，8mm，10mm,12mm的颗粒。是整条生产线中核心的部分。    制粒之前，需要将铁块，石块等拣选出来，本公司采用立式环模颗粒机进行制粒，耗能少，磨损小，压力大，使用范围广，对不同物料敏感度低的机型。  

5.冷却工段：颗粒成产出后温度在70-90度，无法立即进行包装，冷却机将颗粒从70-90度，冷却到室温±5度，进行包装。此工段采用逆流式风冷，具有除尘效果好，冷却时间短的优点。  

6.分筛工段：压制成型的木屑颗粒在冷却和传送过程中，经过碰撞会产生少量的粉末，所以需要分筛设备来分离出成品颗粒。此工段主要是采用震动分级筛，来进行成品达标颗粒的分离，从而达到包装的要求。  

7.包装阶段：压制好的成品颗粒是需要包装后，才销往客户那里，一般采用袋包和吨包。此工段根据客户要求进行封包，公司采用的全自动包装机，包装量大、人工占用少，会大大缩减包装成本。