使用弯头产生裂缝的原因有哪些？

弯头产生裂缝的主要原因是焊件不均匀地局部加热和冷却。因为焊接时，焊件仅在局部区域被加热到高温，离焊缝愈近，温度愈高，膨胀也愈大。

   加热区域的金属因受到周围温度较低的金属阻止，却不能自由膨胀；而冷却时又由于周围金属的牵制不能自由地收缩。

   结果这部分加热的金属存在拉应力，而其它部分的金属则存在与之平衡的压应力。当这些应力超过金属的屈服极限时，将产生焊接变形；当超过金属的强度极限时，则会出现裂缝。

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弯头会给进行喷砂处理，什么是弯头喷砂呢？

喷砂为弯头的一种表面处理的方法，常用的喷砂方法有干法喷砂、湿法喷砂、无尘喷砂和高压水喷砂等，喷砂使用棱角状或圆珠状的粒度为0.3-0.8mm的不锈钢砂，用一定压力的压缩空气，将钢砂喷射到弯头的表面。

给弯头喷砂有什么作用呢？

   1、可以发现无缝弯头很多的缺陷从而修磨使得无缝弯头更美观。

   2、可以去除弯头内壁的铅粉这样可以保证客户的要求，因为客户也是不愿意很多不环保的东西进入管道，特别是走水的介质要求就更严格了，但是五金市场劣质弯头根本都不喷砂全部流入市场安装到多种环境中环境污染很严重。

冲压弯头的的塑性加工往往易产生下述质量缺陷，特别是在管材的弯曲加工时尤为明显。

1、截面形状畸变 在管材弯曲过程中，若不采取必要的措施(如在管内填充料或放置芯棒支撑等)，弯曲后的管件横截面在没有内部支撑时容易变为椭圆形。

2、壁厚变薄、起皱 如弯曲变形区外侧会产生壁厚变薄。我们首先要看弯头的外观是不是美观和划痕和做工细致和粗糙与否，我们在不懂的也会看出来的。变薄量zui大的部位在zui大变形处，当变薄过度时导致管件po裂。从变形力学的角度看，属塑性环向拉应力过大的问题。如弯曲变形区内侧会产生壁厚增加。若变形程度过大，则内侧管壁失稳增厚，严重时会起皱。因此，失稳不只是在拉应力作用下才会出现，在压应力作用下，同样存在失稳问题。此类质量缺陷发生在壁厚较大的管件弯曲。

因此，为选用合理的工艺方法及采取必要的工艺措施，防止上述缺陷的产生是十分重要的。生产实践表明，或zui大限度地减少质量缺陷，以满足管件的使用要求，是管材塑性加工的工艺关键。