在工业生产中设备出现故障一方面是因为设备本身质量有缺陷，一方面则是维护保养不当造成的，而且由后者造成的企业生产暂时性中断的例子有很多，所以作为一家水泥包装机生产厂家，我们不仅要提供质量可靠地设备，也要把设备的维护保养知识以一种服务的形式传达给客户。不过虽然现在行业已经度过了困难期，但是市场环境不利因素依然存在，我们自身也存在很多问题，深化调整的步伐不能有丝毫的松懈，这段时间关乎着整个行业未来的发展命运。

 一般企业把产品交付给客户之后就不再进行跟踪服务了，客户收到设备之后自行进行安装调试，然后直接投入生产使用，由于缺乏专业的操作知识和企业自身对设备维护的不重视，造成机器在使用一段时间之后开始出现频发性的故障，即使设备本身不存在质量问题，但由于长期处于非正常运转或不利的环境下，也会造成故障频发，以水泥包装机为例，粉尘对微机控制部分线路的影响，水泥中杂质颗粒对机械部件的损伤以及不规范的操作使用等都会造成设备的使用寿命缩短，所以我们不仅要向客户提供可靠的设备，更要把维护保养知识送到客户手中。水泥包装是水泥生产的最后一个环节，为了帮助水泥企业顺利的将包装好的水泥装车储存或者发运出去，我们特意改造了水泥包装机的自动装车系统并增加了水泥提货智能管理，将水泥包装生产与物流集散更加紧密的联系在一起。

 良好的设备加上规范的操作使用才能发挥出机器的应有性能，所以我们一直都很强调对设备操作人员的技术培训，无论是详细指导手册还是技术人员上门安装调试，目的就是向客户传达一种设备维护保养的意识。

水泥包装机的操作、装卸物料、排除故障、维护保养等工作应省时、省事、省力;被包装物品规格变化时，有关工作部件的调整或更换要方便迅速。此外，还要有安全措施，如防止误动作、过载保护、故障报警和自动停机等。水泥包装机对操作环境的污染不仅使操作条件恶化，而且还会影响机器的使用性能和寿命。尤其是噪声，必须严加控制。一般要求生产车间的环境噪声不超过90dB(A)，单机噪声不超过85dB(A)。而塑性形变就不一样了，金属的塑性变形是金属晶体的位移变化和孪生造成的，由于零部件加工所用的金属多为合金，在加工时内部晶体由于晶格位向不同而相互阻碍，虽然组件的硬度和强度提高了，但韧性和塑性却降低了，一旦发生变形就无法逆转。

水泥包装机是袋装水泥生产必需的一种专用设备，用于完成对水泥的自动包装，也可用来包装其它流动性能好的粉状物料（如粉煤灰、水泥添加剂等）因此目前在中小型水泥厂仍被广泛应用。

旋转式水泥包装机的配套设备有振动筛,螺旋闸门.给料机,溜槽,包装机主机,接包输送机,正包输送机,清包输送机,荷重传感器,料位控制仪等,有时也根据水泥厂不同要求做为配套。

固定式水泥包装机主要有机身、进料机构、控制机构、微机称量机构、挂袋机构组成。

为水泥包装机便于操作，应保证操作者与操作件之间有合适的相对位置，为此须注意:

1)常用操作件尽量布置在操作者的近旁，当机器的外形较大而须在几个位置操纵时，可采用联动等措施。操作件距离地面的高度以600-1100 mm为宜，操纵力大的操作件，要设置在适当偏低的位置处。

2)包装机工作台面的高度一般在700-900mm的范围内选取。但对大而重的物品的包装，上述高度应适当降低一些。

3)操作者应经常注意包装操作最集中和最易发生故障的部位。在决定物品走向时，一般是使其自左向右运动或者是顺时针转动，当包装生产线有特殊要求时也可例外。

水泥包装机的操作、装卸物料、排除故障、维护保养等工作应省时、省事、省力;被包装物品规格变化时，有关工作部件的调整或更换要方便迅速。此外，还要有安全措施，如防止误动作、过载保护、故障报警和自动停机等。水泥包装机对操作环境的污染不仅使操作条件恶化，而且还会影响机器的使用性能和寿命。尤其是噪声，必须严加控制。一般要求生产车间的环境噪声不超过90dB(A)，单机噪声不超过85dB(A)。水泥在包装过程中既要实现包装快速化又要保证不会有物料漏出造成损失，回转式水泥包装机在很多水泥企业都有采用，由于采用的是闸板控制阀和叶轮喂料机共同控制水泥的下料，所以叶片出现磨损的现象很常见，磨损之后部分水泥就会从叶片的缝隙中流出而造成损失。