一

、 悬浮式单体液压支柱是一种外部供液的恒阻式单体液压支柱，采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一，提高了支柱的稳定性和性，也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力，适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，我公司生产悬浮单体支柱主要有以下优势： 1、具有优越的支柱稳定性和性，承载能力大，抗偏载能力强； 2、重量轻，同规格悬浮单体重量为普通单体的70%至85%； 3、支柱高度大大缩短，搬运、使用更加方便； 4、整柱无承压焊缝，提高了立柱的强度和可靠性； 5、工作行程大，扩大了使用范围，每个规格可替代DW型支柱系列2-4个规格，方便了工作现场的支柱管理工作； 6、支柱各密封点，均采用了密封补偿和密封涨紧技术原理，在密封有磨损的情况下，可有效补偿，减少了密封的更换率和维护费用。 二、 单体液压支柱之所以能获得广泛的应用，与它的工作性能分不开。然而，要使每根柱子始终保持良好的工作性能，确定各阶段严格、正确的管理措施又是十分必要的。 1．使用前的管理 ①对于拟使用单体液压支柱的工作面，首先要根据工作面的地质条件和必要的监测结果正确选型。只有选型合适，才能充分发挥支柱的作用，管理好顶板。 ②根据工作面的生产方式编制支护方案、技术措施及作业规程，并报经主管部门批准后进行实施。 ③根据工作面建立台账。其内容一般包括：下井日期、数量、型号、折损量、维修时间及根次，支柱技术性能测定数据等。 ④不论新、旧支柱，下井前必须逐根检验，合格者方能下井。另外，支柱运输过程中要注意保护，防止与其他硬物品碰、撞、砸、压，造成意外的机械损伤。 ⑤对操作者进行上岗前的培训，合格者上岗，杜绝无证操作。 2．操作中的管理 ①单体支柱工作面，不准与不同性质、不同规格的支柱混合使用。即使是同一类型同一规格的支柱，也要注意在操作时尽量使其工作性能一致，升柱时要每根柱子都达到其初撑力。这是管好工作面顶板的关键。 ②严格按支护规程操作，确保架设质量。要柱、排距均匀，做到横成排，竖成行。支柱要垂直顶、底板支设，要有迎山角且角度要合适。 ③工作面立柱和铰接顶梁要编号管理，对号入座；对于支柱工应采用分段承包架设和管理。根据有关规定，机械化工作面一般不准放炮；非放不可时应采取有效的保护措施，防止损坏支柱。工作面出现“死柱”时，严禁用炮崩，不允许用绞车拔柱，应打好临时支柱，采取局部挑顶、卧底将其取出。 ④给支柱注液时，要注意=三用阀注液口处是否清洁，一般应先冲洗后再注液。 ⑤严格管理乳化液，其各项性能指标参数复合要求。 3．维修管理 ①建立维修管理制度。在井下支护过程中，要注意单体液压支柱的损坏情况，当支柱出现自动卸载降柱、卸载阀失效、支柱表面有明显的机械变形或机械擦伤而影响动作等情况，都要及时升井修理。支柱在井下连续使用6～8个月后（多为一个工作面采完后）或井下存放时间较长，应升井检修。 ②凡检修后的支柱均须进行测试，其内容一般包括操作试验，承载试验，高、低压密封试验等。