高温油温机就是高温压铸模温机，模温机的温度控制范围可以分为好几个类别，标准的水温机的温度控制范围是：常温到120度，高温运水式模温机温度控制范围是：常温到180度，精确在正负1度范围内。标准油温机的温度控制范围是：常温到200度，高温油温机的温度控制范围是：常温到350度。由于导热油的沸点较高，因此使用温度远高于水，在正常大气压力下，可达到350度。
热压成型油温机在压铸行业的运用有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，热压成型油温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段，温度控制机在各行各业的运用则是设备构成的必然条件。我公司生产的模温机价格合理、技术精湛、服务优秀、售后无忧，是各采购商优先考虑的模温机厂家。
300度高温压铸模温机、高温铝合金压铸模温机，高温合金压铸模温机等系列压铸模温机，使用工作温度高达350度，采用当今世界最先进的流程设计，控温精度高，导热速度快，高效节能。并可配置自动吸出回油、全负压运转、RS485通讯等功能，完全可以与当今世界最高水准的欧洲进口的模温机相媲美。
热压成型油温机其使用最高温度达350℃，控温精准，导热速度快，节能高效，使用寿命长，并且环保，可以有效地帮助该行业企业降低80%废品率，同时将压铸机的使用寿命延长两到三倍，将加热时间缩短30%，最终实现低成本高效率的生产目的。
热压成型油温机的工作原理是：以电热升温，采用(导热油或者水)作为传热介质，在闭路循环系统中以低压、高温状态下运行，直接释放出热量，从而达到提供传热的目的。将热能输送给模具后，再利用强制液相循环方式，加热→循环→传热→循环→加热→传热、如此周而复始的。主要控制对象是传热介质的温度，必须保证稳定、均匀，柔和加热和高精度的温度控制，并且能在较底的压力下运行，同时还必须有安全监测和保护装置。在该系统中采用的是PID能自动控制一定温度的传热介质，在循环泵的工作压力下从加热器的进口进入，传热介质通过加热系统使温度逐步升高，然后再从出口流出，从而使模具达到工艺要求所需的温度，以及对该加工过程进行控制与管理。
热压成型油温机的作用就是用来加热模具并保持它的工作温度，保证注塑件品质稳定和优化加工时间。在注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。350度压铸模温机热量通过辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。
热压成型油温机是油温机中最高效节能的一种类型，它采用的是标号为320的导热油，控制的温度可以达到正负1摄氏度，热压成型油温机的冷却采用间接冷却的方法，一般采用冷却桶、冷凝管、板式换热器等。
热压成型油温机是合金压铸模温机的一种，在合金压铸工艺里面起着至关重要的作用，在合金压铸过程中不平均或不适当模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中产生热压力，顶出铸件变形，表面凹陷，粘膜，内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因为受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速钢材的老化，使得资源浪费，成本增加。
随着镁合金压铸的兴起与发展，对镁合金的压铸工艺特点及安全操作要点进行探讨，有利于安全、优质地生产。针对镁合金的不同特点，应该有特别的防护措施及设备。有的工厂仍用传统的普通冷室压铸机进行镁合金压铸件的生产，在生产中存在着潜在的危险及隐患。镁合金由于密度小(只有铝合金的2/3)因而惯性小。同时，由于镁合金的凝固也很快，要在金属凝固前充填整个型腔，因此，镁合金的压射速度要快。热室镁合金的压射速度可达6m/s，冷室压铸机的速度要更高一些，达到8 m/s。一般镁铝合金的密度在1.8g.cm-3左右，镁和铝的合金的低密度使其比性能提高。将镁合金粒吸入料管中，加热的同时通过螺杆的高速运转产生触变的现象，射出时以层流的方式充填模具，形成结构致密的产品。镁合金粒料吸入料管中加热的时候，就会使用到我们的热压成型油温机。

热压机油温机的工作温度高达350摄氏度。控温的精度非常高，导热的速度快，节能高效，优点十分的突出，热确定性好，结构紧凑，升降温的速度快，控温精度高而且准确等。
铝和镁合金可以用各种不同的方法熔炼。常使用的是无芯感应炉和槽式感应炉、坩埚炉和反射式平炉（使用天然气或燃料油燃烧）以及电阻炉和电热辐射炉。炉料种类广泛，从高质量的预合金化铸锭一直到专门由低等级废料构成的炉料都可以使用。
热压机油温机不平均或不适当的模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。另外，模具的寿命亦会因受到过冷过热的冲击而导至昂贵钢材产生热裂等问题。要令金属熔液在凝固前填满模腔，除了选用缩短填充时间的设计外，还可以增加浇口速度（但很容易产生紊流），用作提高模具温度。此外，面积较大及表面要求极高的铸件，亦需要较高及稳定的模具表面温度，才可以减少冷纹及表面缺陷。温控设备是用来调治模具温度的均衡模度，可以升温也可以降温。热压机油温机利用高热传性的导热媒体，以便在很短的时间内将模具内多余的热送走。在设定好热均衡温度后，能主动控制其温度在极小偏差之内，且能维持定值。在设定好热均衡温度后，能主动控制其温度在极小偏差之内，且能维持定值。

热压机油温机的作用便是用来加热模具并连结它的事情温度，包管注塑件品格稳固和优化加工时间 。热压机油温机的研发和生产是社会进步的产物，它节约能源，环保无污染，是一款不可多得的好设备。高温油温机采用进口微电或者PLC控制，温度精度可控制在±1度，温度精确均匀稳定，确保产品不受机器本身及周围环境温度的变化影响。大功率板式热交换器加热速度快，冷却功率大。RS485通讯功能，实现自动化管理。设定值和实际值分别显示。开机后自动排气功能，可将系统内的空气排除后自动加温。升降温速度快，温度精确均匀稳定，内部管路全部为无缝不锈钢一体成型，加热均匀，管损小。
热压机油温机设有多项安全保护设置，温度异常时，循环温度超过上限值警报并切断主电源，接触器卡死异常加热报警并指示，系统压力异常自动停止加热动作，BY-PASS泄压回路保护泵浦，液位开关检测油位防止缺油并报警指示，
热压机油温机采用进口微电脑控制机身，是一款十分精密的仪器，温度精度可控制在正负1摄氏度，确保产品不受机器本身及周围环境温度的变化影响。加热速度快，冷却功率大，可以实现自动化管理。可根据用户需求定制，具有开机自动排气的功能，升降温的速度很快，内部管路采用不锈钢一体成型，加热均匀，管损较小。热压机油温机可以提高生产效率和产品质量，安全保护措施完善，并且无需专人维护和保养。

热压机油温机的特点
1、模温机的温控范围：常温～120℃控温精度±1℃。
2、加热速度快，冷却功率大，适用于快速加温及急速冷却的场合。
3、控温系统适用于冷却水压不稳定，水质差及要求辊筒高温控温的场合。
4、热压机油温机系统内置大容量不锈钢水箱及大功率板式热交换器。
5、此款油温机是针对铝合金控温的特殊性研发设计的。
6、日本OMRON微电脑双组PLD温度控制表，触摸式内储，自动演算，省电35％以上，温度精确稳定。
7、各项安全保护齐全，不用额外加装，加热及冷却速度快温度稳定。
8、采用日本FUJI、OMRON、法国施耐德、韩国SPCC、台湾ANLY、台湾UNI-D等进口高級组件（可选用丹麦格兰富GRUNDFOS泵浦）。
9、热压机油温机各项安全保护齐全，不用额外加装。
10、异常警排及峰鸣器。
11、三相输入电源欠逆相保护功能。
12、出水压力指示表。