防爆型高温油温机就是高温压铸模温机，模温机的温度控制范围可以分为好几个类别，标准的水温机的温度控制范围是：常温到120度，高温运水式模温机温度控制范围是：常温到180度，精确在正负1度范围内。标准油温机的温度控制范围是：常温到200度，高温油温机的温度控制范围是：常温到350度。由于导热油的沸点较高，因此使用温度远高于水，在正常大气压力下，可达到350度。
热压成型高温油温机在压铸行业的运用有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，防爆型高温油温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段，温度控制机在各行各业的运用则是设备构成的必然条件。我公司生产的模温机价格合理、技术精湛、服务优秀、售后无忧，是各采购商优先考虑的模温机厂家。
热压成型高温油温机其使用最高温度达350℃，控温精准，导热速度快，节能高效，使用寿命长，并且环保，可以有效地帮助该行业企业降低80%废品率，同时将压铸机的使用寿命延长两到三倍，将加热时间缩短30%，最终实现低成本高效率的生产目的。
热压成型高温油温机的工作原理是：以电热升温，采用(导热油或者水)作为传热介质，在闭路循环系统中以低压、高温状态下运行，直接释放出热量，从而达到提供传热的目的。将热能输送给模具后，再利用强制液相循环方式，加热→循环→传热→循环→加热→传热、如此周而复始的。主要控制对象是传热介质的温度，必须保证稳定、均匀，柔和加热和高精度的温度控制，并且能在较底的压力下运行，同时还必须有安全监测和保护装置。在该系统中采用的是PID能自动控制一定温度的传热介质，在循环泵的工作压力下从加热器的进口进入，传热介质通过加热系统使温度逐步升高，然后再从出口流出，从而使模具达到工艺要求所需的温度，以及对该加工过程进行控制与管理。
热压成型高温油温机的作用就是用来加热模具并保持它的工作温度，保证注塑件品质稳定和优化加工时间。在注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。350度压铸模温机热量通过辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。

热压成型油温机平行同向旋转双螺杆挤出机用于配备混造粒生产线，经过最近20余年的迅速发展，技术已经相当成熟，另一方面，传统的往复式和啮合盘式挤出机适用于高填充配备混的需求，产业化程度不断提升。

热压成型油温机在其他行业的运用则是构成设备的必然条件，叫法也不同。在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或者叫温控机，在挤出机设备中叫温控装置，在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个冷却降温的过程。

热压成型油温机适用于塑料、橡胶行业之聚合物如色母粒、PVC等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的质量和颜色，可以作为工厂批量生产前配料的依据。热压成型油温机将橡胶或者塑料原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。

自动控温机在现代化的工厂中，因为市场的竞争，降低成本，提高品质，节省人力的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，模具控温机可以使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。

热压成型油温机包括工艺参数测量系统、加热系统和冷却系统，主要由仪表、电器和执行机构组成。其主要作用是：控制和调节主辅机的拖动电机，输出符合工艺要求的转速和功率，并且能够使主辅机协调工作。

热压成型油温机设备有时亦可划分为真空成型，与压缩成型，其施压方式不尽相同。压缩成型大部份是将塑料置于模具加热软化后，再施加压力以成型。而真空成型所加压力来源，可以是单边抽真空，或除在一边抽真空外，另一边辅以高压。热压成型油温机在使用工作温度高达350℃，采用当今世界最先进的流程设计，控温精度高，导热速度快，高效节能。热压机模温机的可配置自动吸出回油、全负压运转、RS485通讯等功能，完全可与当今代表最高水准的欧洲进口高温模温机相媲美。本公司针对压铸和高模温注塑行业开发出来的一款高性能的设备。跟国内同行业相比性能更高，价格更优惠，是众多压铸厂家的首选模温机。