1、设备简介

1.1设备功能和原理简介

1.1.1设备适用于18650、21700、26650、32700等各种圆柱电芯组合的全自动双面点焊。

1.1.2适用于生产NB/Power Tool/Gardening Tool/High Power/储能电站电池/电动摩托车/电动汽车等模组化锂电池组点焊使用，可以与锂电池组生产线配套使用。

1.1.3此设备是一款现代自动化专家技术开发的多轴控制机器,配合精密传动及电机控制机构自动化行走机构,有效实时控制加工的自动化生产设备。

1.2型号说明：

    CBHN56035

CB——深圳市赤豹科技有限公司

HN5——产品系列6轴双面焊系列

60——Y 方向行程600mm  

36——Z方向行程400mm

1.3夹具主要功能如下。

1.3.1固定一组电芯及电池片和支架为一个电池包。

1.3.2使装配的电池包焊接部件焊点位置精准稳定。

1.4焊接过程功能如下。

1.4.1电池包治具手动推入到位后自动运行功能。

1.4.2电动定位压紧功能。

1.4.3双面同时自动点焊功能。

1.4.4焊头手动90度变向功能。（需定制）

1.4.5激光定位对准功能。

1.4.6可选前出及后出料功能。

1.4.7可移动人机有线遥控功能。

1.4.8自动焊接电流不良报警及补焊功能。（配套高频逆变及晶体管焊接电源时有此功能）

1.5设备动作流程

电芯/支架/电池片装入治具→→放置治具到感应位置→→设备自动点焊完成送出到取料位置→→从治具中取出电池组→→进行下一个生产遁环

1.6设备整体外形尺寸及外观图（宽*长*高）：1000*1400*1680（此尺寸仅供参考）。

（初始版本后继升级外观会有变动恕不令行通知。）

2、主要功能特性：

2.1采用通用6轴数控系统，使控制更加标准化产品适应性更强。

2.2全触摸屏人机界面。

2.3 Y,Z轴伺服驱动，点焊头左右水平配置双面X1/X2轴同时点焊，焊头柔性伺服电机驱动。

2.4工作站式设计面向生产现场，操作设置简单，操作门槛低易学易用。

2.5配装赤豹客户选型焊接电源。

(此项目为选配项目，可配装多款焊接电源，部分功能因焊接电源不同。也可个性化选配特定焊接电源。

2.6双焊头方便手动调换方向，解决了电池片水平和垂直切口角度不同的问题。(需定制)

2.7可任意设计点焊程序路线没有特定的要求。

2.8编程后也可以对每一个点位座标精准修正。

2.9焊点不良自动报警，手动控制自动定位补焊 （配有监控功能焊接电源时有些功能）

2.10自动进出工件焊接，焊接过程无需人为操作。

2.11可视全透明工作站式设计,有利于及时对焊接的观察了解。

2.12配置专用调较对位工具使焊头调节，焊针对位工作方更快速。

2.13生产计数

2.14更换产品只用调节能量，调出程序即可，无需别的操作。

2.15在系统中存放几十组产品焊接程序及参数。

2.16可一次陈列和二次陈列及花样编程。

2.17有焊接路径CAD导图功能，可U盘考贝程序。

2.18新一代可移动式遥控人机界面操作模式设计,有效减少工人作业不便。

2.19具备前进前出和前进后出切换功能。

3、适用电芯规格及电池包最大允许尺寸

4、设备技术参数

4.1电源规格：电源:单相220V 50/60HZ 2.8KW。（配高频逆变电源时需380V三相电源）

4.2气源规格：无需。

4.3设备重量：330KG

4.4一般功率暂载率20%。

4.5重定位精度：0.1mm

4.6最大点焊镍片厚度0.2mm/0.25mm。（配不同焊接电源时焊接能力不同）

4.7焊头压力：1—5KGF可选可调

4.8配置1.7MM进口点焊针及夹头。

4.9焊头可手动改变水平/垂直选择。(需定制)

4.10焊接平台载重：35KG(最大)

4.11焊接速度4000P/H 左右（视焊接电源而定）

4.12设备环境要求。

4.12.1环境温度：0℃-40℃。

4.12.2相对湿度：30%~85%。

4.12.3大气压强：750±30mmHg。

4.12.5无强电磁场干扰和腐蚀性气体侵蚀。

4.12.6离机器外壁1000MM测量。

4.12.7设备符合国家有关设备的安全标准。

5、关键部件配置

5.1 配置赤豹公司相应不同焊接电源，价格不同。

5.2 200W日本松下或三菱伺服电机2套。

5.3 100W日本松下或三菱伺服电机2套。

5.4台湾产TBI或上银丝杆导轨。

5.5全封闭强制遁环水冷系统。

5.6 “赤豹”专用定制开发6轴运动控制器系统。

5.7 7寸 威纶触摸屏人机界面可移动操作面板。

5.8正泰电器,和泉继电器，进口传感器。

6、电器线路图

7、操作及保养

7.1设备摆放要求

7.1.1离开墙壁及其它设施间距≥1000mm

7.1.2地面要求：地面平整，四个脚杯调节平整。

7.1.3高度空间：≥2500mm。

7.2车间工作环境要求：10℃—32℃。

7.3设备保养

7.3.1每日及时清理设备上各部的焊接尘埃。

7.3.2每周检查各部件状态良好。

7.3.3每月检测各运动部件润滑状况及时润滑（使用0#润滑脂）。

7.4操作必须按说明书规范要求操作。

8、设备配置及配件清单

9、易损件清单

10、设备安装和培训内容

10.1设备操作

10.1.1快速设定工件坐标原点后，每次焊接自动对应此原点

10.1.2调节焊头行程机构

10.1.3装夹焊针

10.1.4设定焊机参数

10.2日常的维护保养。

10.3常见故障的排除和维修。

10.4软件的使用:

10.4.1个性化编写点焊程序 (简单易学一小时学会)

10.4.2在电脑上加工程序编制

11、资料提供

设备资料：设备操作使用说明书及电子版。