PMMA塑料的性能简介： 
聚,PMMA又叫有机玻璃，压克力(亚加力)。顾名思义，因为其良好的光学性而。它不但具有很高的透光率（92％），而且机械强度高,重量轻,耐紫外线和户外老化优良的电性 能等特点。PMMA的不足之处是表面硬度不够、耐热性差、冲击强度不高，尤其对缺口冲击等。改性后的PMMA其性能更加优异。 
PMMA名称:人称PMMA为阿加力胶,称压克力或有机玻璃.压克力具有高,价格低廉,容易加工等特点,是玻璃的替代材料之一。
PMMA应用:
①.灯具、照明器材制品;如家用灯具,荧光灯罩,汽车尾灯,灯、路标。
②.光学玻璃制品;如透镜,反射镜,棱镜,电视机荧屏,菲涅耳透镜,相机透光镜片。
③.制备各种仪器仪表表盘,罩壳,刻度盘。
④.制备光导纤维。
⑤.商品橱窗,招牌。
⑥.飞机座舱玻璃,飞机和汽车的玻璃。
⑦.各种医用材料,建筑用玻璃产品。 

注塑模工艺条件：
干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。
建议干燥条件PMMA为90℃、2~4小时。
熔化温度：240~270℃。
模具温度：35~70℃。
注射速度：中等 
化学和物理特性PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。
PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可应力开裂现象。PMMA具有的抗冲击特性。
由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点，PMMA的改性相继出现。
如与苯、丁二烯的共聚，PMMA与PC的共混等。超级PMMA材料主要用于手机保护屏，该产品分为有硬化涂层，没有硬化涂层两种。
其特点是透光率极好，没有杂质，静电保护膜，表面硬化厚后硬度可达5-6H以上. 目前特别推荐用于硬化处理的PMMA材料，国内称为生板。 


原料特性原料的特性：
1.无色，透光率达90%---92%，韧性强，比硅玻璃大10倍以上。
2.光学性、绝缘性、加工性及耐候性佳。
4.具有较高度和光亮度，耐热性好，并有坚韧，质硬，刚性特点，热变形温度80℃，弯曲强度110Mpa。
5.密度1.14—1.20g/cc,变形温度76--116℃，成型收缩率0.2—0.8%。
6.线系数0.00005—0.00009/℃,热变形温度68--69℃(74--107℃) 


加工工艺：
聚可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型等工艺。 

浇铸成型：
浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材，即用本体聚合成型型材。
浇铸成型后的制品需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h， 120℃下保温2h 

注塑成型：
注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。表1是聚注塑成型的典型工艺条件。
工艺参数螺杆式注塑机、柱塞式注塑机。

挤出成型：
聚也可以采用挤出成型，用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、管材、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，
由于聚合物分子量小，力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的型材，其优点是生产效率高，特别是对于管材和其它用浇注法时模具。
难以制造的型材。挤出成型可采用单阶或双阶排气式挤出机，螺杆长径比一般在20-25。表2是挤出成型的典型工艺条件。  

工艺参数
片材 棒材，
螺杆压缩比 2 2，