用途：

（1）混凝土置换加固

（2）混凝土孔洞、掉角、凸凹不平、局部缩径、浇注不良补强；

（3）工程桩静载试验桩头加固；

（4）粘钢加固、粘纤维布加固中混凝土面的找平；

（5）灌缝加固中封闭裂缝、固定注胶嘴。
组分：A、B双组分，重量配合比A：B=2：1。
特点：粘接强度高，耐酸碱，高触变性，不流淌，可一次修补成型.（按照施工时所需黏度的差异，可搀加适量的干水泥粉末。）
用量：密度1700kg/m³，可按修补体积估算。
修补工艺流程：
修补面处理→配置修补胶→修补补强→固化
1.修补面处理
1.1.混凝土修补面应凿除粉饰层，油垢、污物，松动石子、酥松结构，若修补面积较大可采用角磨机打磨，至暴露新鲜、坚实混凝土基层。然后用压缩空气吹净碎屑、浮尘，最后用棉布蘸丙酮拭净表面，备用。
1.2.所用主要器具:钢丝刷、角磨机、金刚石磨片、空压机、棉布。
2.配置修补胶 
2.1. 混凝土修补结构胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。
2.2.取洁净容器和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。
3.修补补强
3.1.用腻刀和刮板将胶液涂抹于洁净的修补面上，施工人员可戴上手套轻拍、按压，最好一次修补成型。
3.2.胶刚配好时，若流淌，可等0.5小时左右待胶黏度增加、变稠后再修补。
4.固化
4.1.若固化温度25℃左右，修补后24小时后即可投入使用。
5.注意事项
5.1.修补面是否洁净、胶配比是否准确、是否搅拌均匀决定了补强效果的好坏。
5.2.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。
5.3.推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长3分钟。A、B胶配胶工具不得混用。包装桶内一次用不完的胶注意重新盖严密封贮存。
5.4.施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。
5.5.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。
5.6.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。
5.7.保质期：12个月（常温、干燥处原包装密封贮存）。。