1、 水平定向钻穿越施工工艺：

使用水平定向钻机进行管线穿越施工，一般分为二个阶段：阶段是按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔；第二阶段是将导向孔进行扩孔，并将产品管线（一般为PE管道，光缆套管，钢管）沿着扩大了的导向孔回拖到导向孔中，完成管线穿越工作。

1.1 钻导向孔:
要根据穿越的地质情况，选择合适的钻头和导向板或地下泥浆马达，开动泥浆泵对准入土点进行钻进，钻头在钻机的推力作用下由钻机驱动旋转（或使用泥浆马达带动钻头旋转）切削地层，不断前进，每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置，以便及时调整钻头的钻进方向，所完成的导向孔曲线符合设计要求，如此反复，直到钻头在预定位置出土，完成整个导向孔的钻孔作业。见示意图一：钻导向孔。

随着人们文明和环保意识的逐渐增强，开挖路面及河流进行各类地下管线施工导致的社会问题，交通问题和环境污染问题已越来越受人们的关注，非开挖技术和打破了传统大开挖落后的铺设各种地下管线的方式。与传统的开挖作业方法相比，非开挖技术适合于穿越高速公路、铁路、建筑物、河流等地区，在我国大部分非岩质地区都可适用。
定向钻穿越技术是非开挖技术领域中占主导地位并且发展快的高新技术之一，经过30年的发展及工程实践，其技术水平有了很大提高。据有关资料介绍，目前国际上定向钻穿越的管径为1574.8mm，长距离是2308m。定向钻穿越技术广泛用于油气管道穿越江河、沟渠、高速公路、铁路以及其他不适合浅埋通过的区域。同时也可用于电（光）缆、自来水管道等市政工程穿越建构筑物等。
定向钻穿越技术与其他穿越技术（如顶管、盾构等）相比，具有施工周期短、不受季节限制、穿越质量好、不损坏地面构筑物、不影响河流沟渠泄洪、不影响航运、不需要任何加重稳管措施、保护自然环境、工程造价低等诸多优点。定向钻穿越技术的限制条件主要是穿越长度、施工场地以及工程地质状况等。
1定向钻系统组成[1]
定向钻系统一般由钻机系统、控向与造斜系统、钻具、泥浆系统、回拖系统、动力系统和辅助系统组成。
（1）钻机系统
定向钻机通常采用机械或液压驱动钻杆，通过钻杆对孔底的钻头施加旋转扭矩，实现钻进和回拖作业。对于定向钻机而言，旋转扭矩和回拖力是主要性能参数，也是设计中根据工程规模大小衡量钻机穿越能力的主要依据。
（2）控向与造斜系统
定向钻的控向方式分为有线控向和无线控向两种，无线控向只适用于短距离、浅层穿越，配合中小钻机使用，其特点是控向方便，准确，但受穿越深度和地形的限制，一般使用较少。有线控向适用于长距离、深层穿越，配合大型钻机使用。造斜是实现管道曲线穿越的关键所在，纠偏是在实际钻进曲线偏离理论曲线时所采取的技术措施，造斜和纠偏由造斜工具来实现。造斜工具有两种，即造斜短接和造斜偏块。
造斜短接是两端有斜口和螺纹的短管节，装在钻头后面。钻进时，若只给进而不旋转钻杆，作用于造斜短接上的反力使钻头改变方向，实现造斜钻进；若同时给进和旋转钻杆，造斜短接失去方向性，可实现保直钻进。造斜偏块是加在钻头后面钻杆上的半圆形金属块，它的工作原理是通过改变钻杆受到的侧向力而造斜。注意，当地质条件是岩石时，在造斜短接与钻头之间，需安装泥浆马达驱动钻头旋转，切削岩石。
（3）钻具
常用的钻具有：钻头、泥浆马达和钻杆。常用的定向钻钻头有铣齿钻头、牙轮钻头和金刚石钻头，它的外径比钻杆的外径要大；在岩石地层，使用泥浆马达可以有效地减小钻头所需的推力；定向钻所使用的钻杆与普通钻井用钻杆相同。
对不同的地质条件，钻导向孔时可以选用不同的钻具组合。
1长输管线定向钻施工的特点
定向钻穿越施工具有不会阻碍交通，不会破坏绿地，植被，不会影响商店，对交通，环境，周边建筑物基础的破坏和不良影响。没有水上、水下作业，不影响江河通航，不损坏江河两侧堤坝及河床结构，施工不受季节限制，具有施工周期短、人员少、成功率高和施工可靠等特点。易于调整敷设方向和埋深，管线弧形敷设距离长，并且可以使管线绕过地下的障碍物。定向钻埋深一般达到三米以下，穿越河流时，一般埋深在河床下7-18米，地层内部的氧及其他腐蚀性物质很少，所以起到自然防腐和保温的功用。与其它施工方法比较，进出场地速度快，施工场地可以灵活调整，尤其在复杂地段施工时可以充分显示出其优越性，并且施工占地少工程造价低，施工速度快。
2长输管线定向钻穿越施工的工艺
定向钻穿越施工工艺一般分为二个阶段：阶段是按照设计曲线路由钻一个导向孔；第二阶段是将导向孔进行扩孔，并将管线沿着扩大了的导向孔回拖到导向孔中，完成管线穿越工作。具体如下：
2.1钢管预制：在离定向钻穿越的出土点约5m处，布管预制成品，长度大于设计长度约3～5m，焊接后经过外观、无损检测合格后按规范中的要求进行耐压和严密性试验。并在定向钻穿越回拖前一星期进行焊口防腐，并对预制成品管道进行电火花防腐检漏，放置滚轮托架上备用。
只有当受到布管场地限制时可采用二接一或多接一布管方式，即平行布置二排和多排成品管。
2.2钻导向孔：钻机被安装在入土点一侧，要根据穿越的地质情况，选择合适的钻头和导向板或地下泥浆马达，钻头在钻机的推力作用下由钻机驱动旋转（或使用泥浆马达带动钻头旋转）切削地层，不断、测量和调整钻头的钻进方向，所完成的导向孔曲线符合设计要求，如此反复，直到钻头在预定位置出土，完成整个导向孔的钻孔作业。
2.3预扩孔和回拖预制管线：一般情况下，直径大于200毫米时，就要进行预扩孔，视具体的质情况确定预扩孔的直径和次数。
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