主要结构

本产品为卧式固定式真空粉末绝热低温储罐，主要由以下四个部分
组成。
（1）罐体
罐体由内容器、外壳和绝热层组成，罐体为双层圆筒形结构，内容
器及其配管均用奥氏体不锈钢材料制造，外壳用 Q345R 材料制造，外壳
和内容器形成的夹层充满珠光砂，并抽真空。
（2）操作系统
操作系统位于储罐封头侧。
操作系统设置有压力表、差压（液位）计及各种阀门，供观察罐内

压力、液位用及供液等操作使用。
（3）增压器及压力调节装置
储罐的增压及压力调节由外系统统一，用户自理。
（4）装置
储罐内容器及外壳均设有泄放装置，内容器有阀；外壳有
泄放装置。（设备紧急切断阀，由用户自理，为本系统不可分割的一部分）。
结构特点
（1）结构紧凑、占地面积小。
（2）储罐的绝热材料（珠光砂）都经过严格处理，使储罐具有较长的
真空寿命。同时储罐设有真空规管，需要时即可连接热偶真空计，测量
夹层真空度。

                                 使 用

1.使用管理
（1）使用单位应当按照规定在本产品投入使用前或投入使用后 30 日内，向所在地负责特种设备使用登记的部门申请办理《特种设备使用登记证》。
（2）使用单位应当按照《特种设备使用管理规则》的有关要求，对本产品进行管理，配备管理负责人、管理人员和作业人员，建立各项管理制度、制定操作规程并进行检查。
2.使用前的准备工作
储罐及联用管道安装就位，验收合格后，进行使用前准备工作。储罐在使用前必须用干燥氮气进行吹扫及用液氮进行预冷。吹扫压力应不低于 0.2MPa。在吹扫前，应拧松差压（液位）计两端的接头，完全打开差压（液位）计组合阀 A9。检查排放的气流中是否含有水分。如有水分，应继续吹扫，直到无水分停止吹扫。将差压（液位）计两端的接头拧紧，并关闭平阀，使差压（液位）计处于正常工作状态。储罐在充装 LNG 前，应用 LNG 气体置换储罐内的液氮或氮气。
先打开排液阀 A-6 排空氮气，然后关闭排液阀。打开排气阀 A-12，通过卸车台将 LNG 罐箱内的 LNG 气体导入储罐内。罐内压力升至0.1-0.2MPa，关闭排气阀 A-12，稳定 3 分钟，打开排液阀 A-6 排空。如此反复 2-3 次，置换结束。可用可燃气体检测仪或排空气体取样做点火试验，来检查置换程度。
      充装 LNG 时，要对储罐进行预冷或检查储罐以前预冷的情况，应严格控制进液速度，缓慢操作。先缓慢打开上进液阀 A-2，通过卸车台将槽车内的 LNG 导入储罐内，由于 LNG 导入储罐内有一个气化滞后的过程，要仔细观察罐内压力升高的速度，进液量一定要小，压力升至0.3 MPa 时，打开气体排气阀 A-12 降压，必要时关闭上进液阀 A-2。通过不断的进液和排气，对储罐进行预冷。当经过一段时间的进液量控制，罐内压力稳定，液位计显示罐内有一定液位时，可逐步开大上进液阀
A-2，并打开下进液阀 A-1。
3.储罐充装操作
（1）打开上、下进液阀 A-2 和 A-1，上、下部同时充装。在充装过程中注意观察差压（液位）计读数，打开充满指示阀 A-4，排放储罐内气体，当有 LNG 气体排出时，立即关闭充满指示阀 A-4。
（2）当充装至储罐 50%以上容积时，应关闭下进液阀 A-1。
（3）当充装到储罐 85%以上容积时，应关闭上进液阀 A-2，停止充装5 分钟，使内容器液面平稳，然后打开上进液阀 A-2 继续充装，并打开充满指示阀 A-4，直到有液体从充满指示阀 A-4 流出时，立即关闭充满指示阀 A-4，并关闭上进液阀 A-2 停止充装。
4.储罐补充进液操作程序
（1）储罐在正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减低。
（2）上、下部同时充装，当差压（液位）计显示约 50%储罐容积时，应关闭下进液阀 A-1，当充装到约 85%储罐容积时，应关闭上进液阀 A-2，停止充装 5 分钟，以使内容器液面平稳，然后打开上进液阀 A-2 继续充装，并打开充满指示阀 A-4，直到有液体从充满指示阀 A-4 排出时，关闭充满指示阀，同时关闭上进液阀 A-2，停止充装，。
（3）在充装过程中观察压力表、差压（液位）计。（如果压力上升至高于充装输送压力或接近阀压力，必须打开排气阀 A-12 将储罐内的气体进行适量排放以泄压）。
（4）填写操作记录表。
5.储罐出液操作程序
（1）检查储罐的压力表、差压（液位）计、可燃气体检测仪和阀是否处于正常工作状态。
（2）检查管路阀门、压力表、阀是否处于正常工作状态。
（3）准备好所用防爆工具并穿戴好防护用品。
（4）检查输液管线，打开排液阀 A-6。
注：A-1，A-2，A-6，为在根部阀基础上设置的第二道操作阀，由用户现场安装。

⑴设备的产品质量证明书各1套（随设备提供）

包括：主要受压元件材质证明书、材料清单、结构尺寸检查报告、检验计划、产品合格证、压力容器产品数据表、焊接记录、无损检测报告、耐压试验报告、特种设备制造监督检验证书（当地检验所）、产品复印件

⑵竣工图 各1份（随设备提供）

⑶强度计算书各1份（随设备提供）

⑷使用说明书各1份（随设备提供）  

⑸设备流程图及基础参考图各1份（签订合同7日内提供）

⑹配套产品合格证，仪表校验报告各 1份（随设备提供）

LNG-CNG加气站、工业LNG燃料储备、 

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