激光切割机的工作原理分析

激光是一种光，与其他自然光一样，是由原子(分子或离子等)跃迁产生的。 但它与普通光不同是激光仅在极短的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由激辐射决定，因此激光具有非常纯正的颜色，几乎无发散的方向性、极高的发光强度和高相干性。

   激光切割机是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现激光切割的。在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。

   切缝时的工艺参数(切割速度，激光器功率，气体压力等)及运动轨迹均由数控系统控制，割缝处的熔渣被一定压力的辅助气体吹除。

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影响激光切割机切割质量的因素

激光切割机喷嘴可以辅助气体快速喷出，可以有效地阻止熔渍等杂物往上反弹，进而可以保护聚焦镜。同时它可以控制气体扩散面积及大小，进而会影响到激光切割机的切割质量。与此同时喷嘴的孔径大小会根据切割材料的厚度而有所不同。

一，切割薄板（3mm以下）时。选择Φ1mm孔径的喷嘴会比较细，而选择Φ1.5mm孔径的喷嘴会比较粗，而且转角的地方会比较容易有容渍。

二，切割厚板（3mm以上）时。选择Φ1mm孔径的喷嘴使用时不太稳定。因为这时切割功率较高，相对散热时间较长，相对切割时间也随之增长，用Φ1mm孔 径的喷嘴气体扩散面积小，所以不太稳定，但基本上还是可以使用的。而选择Φ1.5mm孔径的喷嘴气体扩散面积大，气体流速较慢，所以切割时比较稳定。

三，切割10mm以上的板材时。目前一般选择直径2mm或2mm以上孔径的喷嘴。

不过由于喷嘴的孔径越大，对于聚焦镜的保护作用越小。所以合理的选择激光切割机喷嘴孔径的大小，才能更有效地进行生产

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激光切割机氙灯无法正常预燃的原因

(1)测量灯两端是否有电压，并检查灯的连接是否正确，两路灯线的两个正极与两个负极绝d不能交叉连接。

(2)若测量灯的两端无电压，按照下列步骤诊断：

a. 检查点火板上的插件是否松动，插件上的连接线是否断开。

b. 检查840V变压器上的保险管是否开路。

c. 检查整流二极管是否短路或者开路。

d. 检查限流电阻是否开路(1.8k/50W×4)。

(3)若测量等的两端有电压，按照下列步骤诊断：a. 检查点火板上的分压电阻是否开路。

b. 检查点火板上的滤波电容是否完好。

c. 检查8uf/630V电容是否完好。

d. 检查J5继电器是否有动作。

e. 检查隔离二极管是否短路或软击穿。

(4)检查氙灯是否完好，互换氙灯进行预燃比较。

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