对机床防护罩的保养一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。因此，整理几项操作要点供参考：

1.为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有精确的坐标尺寸。

2.为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。

3.能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。

4.夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。

5.夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。

6.保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。

7.对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。

8.尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。

9.夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

 一、施工准备

（一）技术准备

1、设备图、安装基础图、工艺流程图、产品使用说明书；

2、土建相关的图纸；

3、国家规定的施工规范及标准；

4、施工平面布置图。

（二）主要器具及材料

1、机具：电焊机、砂轮机、导链、千斤顶、钳工移动操作台、轮轴节定心卡具、钢丝绳、手电筒、各种钳工工具及专用工具。

2、材料：钢板、橡胶板、道木、木板、铜皮、铅丝、煤油、汽油、砂布、金相纸、塑料布、白布、棉纱、尼龙绳、脱脂液等。

3、仪器仪表：水准仪、千分表、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺、水平仪、塞尺、钢板尺、卷尺、转速表等。

（三）现场作业条件

1、设备房内墙面、门窗及内部粉刷等基本完毕，能遮蔽风、沙、雨、雪。

2、接通水源、电源、运输和消防道路畅通。

3、土建设备基础已完成。

二、施工工艺

（一）设备基础

1、基础的检验

（1）基础的主要技术要求

1)基础重心与设备重心应在同一铅垂线上，其允许偏移不得超过基础中心至基础边缘水平距离的3％～5％。

2)基础标高、位置和尺寸，必须符合生产工艺要求和技术条件。

3)同一基础应在同一标高线上，但设备基础不得与任何房屋基础相连，而且要保持一定的间距。

4)基础的平面尺寸应按设备的底座轮廓尺寸而定，底座边缘至基础侧面的水平距离应不小于100mm。

5)设备安装在混凝土基础上，当其静荷载P≥100N／m2时，则混凝土基础内要放两层由直径10mm的钢筋以15cm方格编成的钢筋网加固，上层钢筋网低于基础表面不应小于5cm，其上下层钢筋网的总厚度不应小于20cm。

6)凡精度较高，且不能承受外来的动力，或本身振动大的设备，必须敷设防振层，以减小振动的振幅，并防止其传播。

7)有可能遭受化学液体或侵蚀性水分影响的基础，应设置防护水泥。

（2）基础的验收

1)所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出基础外的钢筋等都要拆除，杂物(碎砖、脱落的混凝土块等)及脏物和水要全部清除干净，地脚螺栓孔壁的残留木壳应全部拆除。

2)对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

3)按设计图样的要求，检查所有预埋件(包括地脚螺栓)的正确性。

4)根据设计尺寸的要求，检查基础各部尺寸是否与设计要求相符合，如有偏差，不得超过允许偏差