在采用合适的润滑剂、科学合理的拉伸工艺的情况下，拔管模具的磨损一般

分为三个阶段，其处理方法因三个阶段的不同而有所变化。
       一阶段：线材开始拉制时，拉丝模孔显著扩大，这是因为开始时的线材表面

相对粗糙。为防止这一情况的发生，需首先对模具内孔加以修整。控制压缩锥度

角，一般6度-9度之间为合理区间；控制好定径带的长度，遵循较宽粗线材的定

径带较较细窄的定径带长的原则。
       二阶段：继续拉拔时，压缩锥出现均匀磨损，且伴有积附、划伤等现象，这

时孔型轮廓各部分混淆不清，定径带与压缩椎交接处圆弧较大。遇到这种情况时

，应交接部分形成一条明显而成尖角的交接面，然后对模孔抛光。
       三阶段：拔管模具深度磨损，出现暗环。这时拉丝模具已磨损一定程度，应

考虑重磨。在保证拉丝模具的使用强度和几何形状的条件下，扩大到邻近尺寸，

继续使用。
       总之，为了大限度的延缓拉丝模具的使用寿命，拔管模具合理的使用方法是

：不等模孔壁上出现粘附，就作定期检查，发现不正常现象，及时进行处理。这

就要求生产人员同模具修理人员密切配合，在拉制过程中，时时注意线材表面状

况，一经发现问题，立即停机、取下、维修。倘若磨损到一定程度才进行修理，

会使孔径迅速扩大，使拉丝模的使用次数减少。