较常见的为横管式初冷器，内部有若干根横向管道，冷却水在管道中循环。冷却水又分为一段冷却水和二段冷却水，一段冷却水温度一般在25-32度，在初冷器上半部分循环；二段冷却水温度一般在18-25度，在初冷器下半部分循环。热气体由初冷器顶部进入，再由底部出去，热气体在初冷器里遇到横管内的冷却水而降温，使出初冷器的气体温度达到技术指标。 为防止气体在冷却时凝结出来的晶体堵塞管线，一般在初冷器顶部用氨水进行喷洒，结晶体遇到氨水会自动分解，然后跟随下液一起排出。高度一般为30米。 

其具有直立长方形的外壳，冷却水管与水平面成3度角横向配置。管板外侧管箱与冷却水管连同，可分两段或三段供水，两段供水是供低温水、循环水，三段供水则供低温水、循环水和采暖水。暖气自上而下通过终冷塔，冷却水由每段下部进入，低能水供入最下端，以提供传热温差，降低煤气出口温度，再冷却壳程各段上部，设置喷洒装置，连续喷洒含煤焦油的氨水，以清洗管外壁沉积的焦油和萘，同时还可以从煤气中吸收一部分萘。

  取消横管初冷器的水封槽。直接取消了3台横管初冷器上、下段的水封槽，让初冷器上段冷凝液直接进入上段冷凝液槽，让下段冷凝液直接进入下段冷凝液槽。原冷凝液槽、冷凝液泵和水封槽都布置在电捕焦油器与横管初冷器之间，空间狭窄，几乎没有操作和检修空间。去掉水封槽后，极大扩展了操作和检修空间，操作环境得以改善。
 (3) 增大循环洗液焦油补充量，实现连续补充。恢复焦油氨水分离槽自动连续排焦油的功能，以保证补充的相界面乳浊液的成分稳定。在保证循环氨水质量的前提下，适当提高了焦油排出口的高度，实现相界面的4个排出口中，上面2个排出乳浊液的同时，下面2个排出口可调，排出的粗焦油补充到下段循环液中，保证下段循环液中的焦油含量不低于30%，在保持良好流动性下，增加循环喷洒液的溶萘能力。同时，将电捕焦油器的捕集液由排入地下槽改为从水封槽引入冷凝液槽，使循环喷洒液中的焦油含量增加约0.5t/h。
 (4) 将焦油氨水分离槽相界面排出的含50%焦油的乳浊液直接引入下段循环喷洒泵的进口。将入冷凝液槽的乳浊液补充管道直接接到下段循环喷洒泵进口管道上。这样，当初冷器下段阻力上升明显时，可以及时逐步增大乳浊液中的焦油含量，使焦油含量高的循环液在短时间内直接溶解冲刷管道上的萘；待下段阻力明显下降后，再调节乳浊液中的焦油含量恢复正常。循环时间短，调节手段简单直接。

      冷鼓工段中，要对煤气中蔡，选用一段初冷器冷凝下来的含有蔡焦油的液体(称为轻质焦油)，其中含有部分重焦油，其含蔡量在24 %-26%左右，在二段喷洒过程中，轻焦油中蔡含量进一步提高。随着煤气的冷却，冷凝液温度降低，冷凝液中轻焦油粘度提高，流动性变差，当操作不正常时:(1)轻焦油未及时更换;(2)喷酒密度小，就会造成重质焦油结晶禁在换热器管上粘附和沉积，致使初冷器堵塞。
1.2 设计方面
1.2.1 工艺问题在设计中选用一段初冷器冷凝下来的含蔡轻焦油洗蔡，初冷器的冷凝液较少，且含蔡较高，当人I段初冷器的煤气温度较高时(≥820C )，在轻质焦油中会带人较多的重质焦油，用这部分焦油循环洗茶极易造成初冷器的堵塞，煤气温
度降不下来，轻焦油对禁的溶解吸收能力降低，初冷后的含蔡增加，造成煤气温度高、煤气含蔡高的恶性循环，不利于后序工段的净化。
1.2.2 有待改进在初冷器的设计中，只配有蒸汽吹扫清理手段，当换热器有大量焦油蔡等物粘附时，蒸汽吹扫使油垢变硬变粘，当通空气时，如蒸汽吹扫油垢后，会氧化聚合，在一定程度上，不利于油垢的彻底。
2 清洗剂的筛选
取样观察，发现此油垢是灰黑色、粘性大的半硬性体，初步判断是焦油蔡及其聚合物。为此，我们确定了相应的清洗剂，见表1,
通过上述方案筛选，确定用50 苯液对初冷器进行清洗，最经济、可靠，且能彻底解决问题。
2.1 洗前准备
按图1将初冷器循环槽及循环泵安装好。
2.2 清洗
将粗苯用氨水配制成50%的液体，启动清洗泵，对初冷器进行循环浸泡清洗，每小时取样观察一次，循环清洗时间为16h，苯液粘度增大，排液至机械化澄清槽，检查清洗情况，如不理想，继续加人粗苯循环清洗，至换热管露出整个金属表面为止。
表1  清洗剂筛选
类 别           焦油洗油            粗苯+A          碱 液
浓度/%            100                 50              50
温度/℃           80                 30-50          80-100
压力/Pa          常压                常压            常压  
溶解情况      大部分溶解            完全溶解        微量溶解
经济比较     控制温度高、操       控制温度低、