加气块设备以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原材料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品的新型建筑材料生产线。 加气块是一种多孔混凝土，它是一种轻质多孔的新型建筑材料，加气块设备生产的加气块具有容重轻，保温效能高，吸音好和可加工等优点，可以制作成墙砌块，保温块，压面板，楼板，墙板和保温管等制品，加气块生产线加气块在我国已经开始广泛用于工业与民用建筑中承重或非承重结构和管道保温中，成为新型建筑材料的一个重要组成部分。

加气块的生产过程：

1、加气混凝土砌块原材料储存和给料 原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中化，用到时用装卸入料斗。成袋水泥或散装水泥在水泥库内储存。用到时用装卸入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，用到时分别装卸至加工车间。2、加气混凝土砌块原材料处理 粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、带式输送机送入球磨机，磨、湿磨两磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。3、加气块配料、搅拌、浇注 石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机分别送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将原材料均匀加入浇注搅拌机内。4、加气块初养和切割 浇注后模具用链条导轨推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(按照地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到事先放好釜底板的切割台上．脱去模框．自动切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用行车吊到釜车上码放两层，层间有四个支柱，若干个釜车编为一组。5、加气块蒸压及成品 坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机。