溶气气浮机实现固液分离的过程详解

高效溶气气浮采用了微气泡发生、次表面捕集、层流原理、多级序批式混凝、浮渣循环絮凝等五大核心技术，能高效分离污水中的悬浮物。溶气水、污水、药剂三者在一个特别设计的多级序批式混凝反应器中，产生适合气浮比重小于1的“夹气泡絮体”，流入气浮接触区。在浮力的作用下，“泡絮体”上升至液面形成浮渣，完成固液分离。

实现固液分离的三过程：

溶气水（微纳米级气泡）的形成过程：

回流水泵（溶气水泵）产生的高压水通过射流器时形成负压，从而吸入气体，同时使气体和水之间产生接触面积，在高压和气体浓度差的作用下气体在极短时间内（约0.1秒）内完成溶解过程。

溶解空气的高压水在释放器中通过“消能”产生大量<5.0微米的微小气泡群。

絮体颗粒形成过程：

污（废）水中的悬浮物是水体中的重要污染物之一。

絮体颗粒的来源：一是水中本身就存在的；

二是通过加药絮凝反应产生的。

“泡絮体”形成过程：

溶气水是由大量直径为微纳米级的微小气泡组成，外观为乳化状。大量的微小气泡的比表面积很大，可以充分附着在水中的悬浮物上（俗称：繁花），形成“泡絮体”，从而使其比重减小，浮出水面，完成固液分离。

气浮一体化设备

含油废水处理步骤

食用油生产和精炼车间的废水经中和后是可以生物降解的。一般先回收油，然后经过处理排入城市下水道系统或水体。对于含油脂废水，常采用的工艺为隔油去除悬浮物油，继之气浮去除乳化态油，最后生化去除溶解态油和绝大部分有机物。由厌氧和好氧处理后的油脂污水，通常可以达到排放要求，但在排放标准要求较严格的地区，污水还应进行进一步的深度处理。深度处理通常采用的工艺主要以物化为主，即砂过滤、生物活性炭以及稳定塘、土地处理等。经过这几步处理的污水通常可达到排放标准。
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含油废水预处理工艺

预处理工艺

该段工艺主要包括隔油池、调节池和气浮池。

(1)隔油池通常设在污水处理系统的最前段，通过自然隔阻的方式将污水中的飘浮油脂去除。该种隔油池的HRT=0.5~1.0h，采用砖砌结构或设备形式均可。由于个别车同，特别是炼油车间排放的污水含油量较高，且经一般隔油无法有效去除，需通过加不同的药剂调节使其溶出，因此需在此车间单独设立加药隔油池，该隔油池的hrt=2.5~3。

(2)调节池 调节水量、均衡水质，可与隔油池合建在一起，通常HRT=8~12h。

(3)气浮池采用加压溶气气浮系统， 一般是以设备化形式为主，通常只HRT=0.5~1.0h，一般不需加药混凝。
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