不锈钢冲压弯头具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨机能。通常用于电站、化工、石油等设备资料。不锈钢冲压弯头焊接性较差，应留意焊接工艺、热处置前提及选用适宜电焊条。

2、不锈钢冲压弯头，为改善耐蚀机能及焊接性而恰当增加适量不乱性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较不锈钢冲压弯头好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条时，应停止200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处置。若焊件不能停止热处置，则应选用铬镍不锈钢焊条。

3、不锈钢冲压弯头焊条具有良好耐腐蚀性和抗杨化性，普遍应用于化工、化肥、石油、机械制造。

4、不锈钢冲压弯头药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时随便发红，故尽可能采用直流电源。

     在加工不锈钢弯头,当攻丝到螺纹契合尺寸时,可能会泛起两个丝锥端面相碰的状况,其缘由是丝锥基面较长。在这种状况下需求将丝锥端面磨短,但端面磨短后可能会对丝锥的运用机能产生不利影响。丝锥端面磨短前、后丝锥与被加工工件的关系可见,端面磨短后丝锥螺纹部不能正常导入孔内,而是被端面压进去孔内,从而影响丝锥的运用机能。  

不锈钢弯头清理须知

1、根据工件要求和表面状况采用碱洗、水溶性清洗剂、氯溶剂喷砂，喷丸等方法进行清理；

2、对不锈钢弯头进行清理，一般不采用酸洗的方法进行清理。

正确的清理不锈钢弯头，能提高其使用的安全性能，延长其使用周期。焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。弯头焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的焊条焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。