金属粉碎机破碎机锤头材质衬板维护生产流程

          金属破碎机易损件的问题我们也曾说过，不过没谈及易损件断面的问题，有少部分用户会遇到断面的问题，那么要怎么解决处理，今天在这里详细说明一下，金属破碎就易损件断面的话怎么办。

老用户可能都知道，锤头和衬板都属于金属破碎机的易损件，在金属破碎机的生产过程中，这些易磨损件会出现磨损的状况，如果易损件的材质好的话，可以有效的延长设备的使用寿命和良好的破碎效果，好的金属破碎机的易损件一般是由高锰钢制造而成的，其特点就是在强烈的冲击、挤压条件下，表层迅速发生加工硬化现象，使其仍保持良好的韧性和塑性的同时硬化层具有良好的耐磨性能。现对废钢破碎机的结构和工作原理进行了介绍,并论述了国内外废钢破碎机的开发和应用情况。但是也有的设备厂家为了节省成本而生产一般的钢材制作成的易损件，这也严重影响着用户的利益，那么怎么辨别金属破碎机易损件的材质呢？

        如果你购买的易损件有断面的话，我们可以查看断面，高锰钢的断面很灰。如果没有的话，我们可以拿个砂轮对其摩擦打火进行查看，锰元素有助长爆花爆裂作用。锰钢的火花爆裂强度比碳钢强，爆花位置比碳钢离砂轮远。

 

      钢中含锰稍高时，钢的火花比较整洁，色泽也比碳钢黄亮，含碳量较低的锰钢呈白亮色，爆花核心有大而白亮的节点，花型较大，芒线且细长。含碳量较高的锰钢，爆花有较多的花粉。低锰钢的流线粗而长，量较多，高锰钢流线短粗且量少。

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具体讲来，对金属破碎机设备进行学应包括如下五个方面的内容：废钢破碎机

（1）正确地根据设备性质与工况，选择与测取设备有关状态的信号；

（2）正确地从信号中提取设备有关状态的有用信息；废钢破碎机

（3）正确地根据设备的征兆，识别设备的有关状态、状态，这里包含识别设备的有关状态将有无异常（故障早期）与已有无异常（故障）；

（4）正确地根据设备的征兆与状态，进一步分析设备的有关状态及其发展趋势（状态分析），这里包含当设备有故障时，分析故障位置、类型、性质、原因与趋势等，废钢破碎机

（5）正确地根据设备的状态及其趋势，作出决策，干预设备及其工作过程。所谓干预包括控制、自、调整、维修、继续监视等措施。废钢破碎机

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1、冲击载荷大小是选材关键考虑破碎物料的块度大小，一般为800mm~1000mm，锤头所承受的冲击载荷也大，因此，应选择合金化的高强高锰钢。因其韧性可保证使用，初始硬度高、强度高，可保证其高耐磨性。同时要注意货比三家，便宜的易拉罐破碎机不一定质量就好或差，关键是看自己在现场的情况。对于中小型锤头，质量在1~15kg，入磨粒度为100mm-200mm，采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性，不耐磨，应选择高中碳低合金钢和中合金钢材料。

2、金属破碎机物料的特征是选材，要考虑的因素选择锤头材质时，要充分了解破碎的物料组成及其硬度、粒度、尖角锐度，水分等。目前世界各国都在积极有效地回收利用废金属资源,以适当矿物资源和能源的长期过渡耗费。多年研究和实践经验，锤头的材料硬度应该大于物料硬度的0~8倍，在此基础上，兼顾锤头的大小、转速等情况选择硬度韧性匹配合理的材料。废钢破碎机

3、根据金属破碎机结构选锤头材料普通锤式金属破碎机锤头经锤架固定在轴上，运行时离心力大，锤头受冲击载荷大，应选高韧性耐磨材料。金属破碎机的锤头在转子上，可用韧性较低的耐磨材料。废钢破碎机

综上所述，我们建议50公斤、90公斤、125公斤大型锤头，应选用高锰钢（改性合金化高锰钢）。中型15~25公斤锤头，可选择高碳铬镍合金钢锤头及碳钢与高铬铸铁的复合材料。废钢破碎机综上所述，我们建议50公斤、90公斤、125公斤大型锤头，应选用高锰钢（改性合金化高锰钢）。对小型破碎机5公斤级锤头，可选用高铬钢，高韧性高铬铸铁锤头。对于水泥熟料破碎机，由于物料硬度高，块度为100mm~200mm可选用高韧性高铬钼镍合金铸铁锤头，既耐磨又可在一定温度（300℃左右）下使用。总之，各厂家，应根据自己的机型，锤头大小，物料粒度、硬度等情况，选择技术经济合理的耐磨材料。废钢破碎机