曲阜宏畅机械科技有限公司主营：气力输送机，斗式提升机，皮带输送机，滚筒抛光机，螺旋输送机
挖斗上料机机身组成和作用

一、挖斗上料机的机身组成

1、运行部件

运行部件是由料斗和专用板式链条组成的，NE400采用双排链。

2、驱动装置

驱动装置主要采用多种驱动组合而成的，驱动平台上装有检修架和栏杆，分为左装和右装两种。

3、中间节

一些中间节装有轨道，这是为了防止链条在工作中左右摇摆的。

4、上部装置

上部装置的存在，是为了防止链条摆动，安装有轨道，也就是双排链、棘轮逆止器和卸料口装有防回料橡胶板。

5、下部装置

下部装置安装有自动张紧装置，NE400主要用沉重箱来做张紧装置。

二、挖斗上料机在流水线作业中的作用

1、斗式提升机一般采用自流式喂料与重力式卸料、离心式卸料的方式，采用密集型的大容量畚斗提升物料。因此具有有效功率高、配备电机功率小的特点。

2、斗式提升机的使用范围较广，对工作环境与物料的特性、种类的要求比较小，可以提升粮食行业常见的各种粒料与粉料；提升机相对密闭性能较好，正常使用的情况下不会有漏料、冒灰的情况，几乎对环境不造成污染。

3、斗式提升机的喂料、输送与卸料的形式使提升机各部件之间很少发生挤压和碰撞现象并减少了机械磨损。

4、粮食行业的提升机一般都采用硬齿面斜齿轮减速器，功率为15kW以上的设备还配有液力耦合器，并都配有止逆装置防止突然停机时物料的倒流；这样既能使提升机启动平缓、运转平稳，又能在提升机过载时保护电机。

5、一般斗式提升机都是在下部采用重锤张紧装置加螺栓调整，实现自动张紧，能保持恒定的张紧力；皮带出现伸长时能够自动调节，避免出现皮带打滑的现象产生，同时料斗遇到偶然因素引起卡壳时有一定的缓冲，能有效地保护下部轴等部件。

挖斗上料机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，适用于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等。

挖斗上料机分类和隐患

一、挖斗上料机的分类

1、按安装的方式不同分为垂直式、倾斜式。

2、按卸载方式的不同分为离心式、离心重力式、重力式。

3、按装载方式的不同可分为掏取式和流入式。

4、按牵引件的不同可分为带式和链式。

5、按卸载位置不同可分为外斗式斗提机和内1斗式斗提机。

二、挖斗上料机在使用过程中的隐患

1、钢丝绳拖地。楼层卸料平台和防护不符合要求。地面进料口无防护棚。吊篮无门，违1章乘坐吊篮上下。架体垂直度偏差超过规定。

2、筒上无防止钢丝绳滑脱保险装置。未设置缆风绳。缆风绳不使用钢丝绳，缆风绳的组装、角度、地锚不符合要求。架体与建筑结构连墙杆的设置不符合要求。

3、无联络信号。在相邻建筑物防雷保护范围以外无避雷装置。

4、轴承失效：轴承在提升机内的工作环境是比较危险的，在灰尘较多、温度较高的环境下，轴承是很容易失效的，因此，用户在使用过程中根据自己的情况来制作一个保养维护的计划，避免出现危险；

5、牵引件跑偏或者打滑：皮带或者是链条是提升机的牵引件，出现打滑或者是跑偏的现象主要是在安装的时未安装好的原因，这里希望用户在安装时一定要安装安装说明安装提升机；

6、焊接或者电气火花：在提升机执行维修任务时，如挖斗上料机框，喂料槽上焊接，或是装载和卸载货物，不恰当的电气操作产生也会产生火花。

挖斗上料机链条的更换顺序

挖斗上料机链条的更换顺序你知道多少

  1)模仿皮带机更换输送带的方法, 首先将斗式提升机尾部链条割断, 分成进料侧和出料侧两段, 整个斗链在箱体内形成一倒“ U”形结构, 即上述的“ 一个突破口”。

  2)在整个倒“ U”形斗链上设置 3 个牵引或称之为拉动斗链移动的生根点, 也即上述的“ 三点生根”, 其中在进出斗链侧分别各设置 1 个。

  3) 在进斗链侧分别设置两个提升点, 第 1 个主动提升斗链的点设置于挖斗上料机底部箱体中侧, 即在进料端和出料端中间, 其牵引钢丝绳拴在进料侧箱体外约 2 m 处, 但钢丝绳必须设置于进料侧斗链里侧, 以便于牵引; 此处设置的 1 台卷扬机通过滑车置于底部箱体侧面; 它的主要作用是将新旧斗链接头后在突破口处新斗链能匀速往进料端箱体内输送。第 2 个主动提升点设置于 4 楼进料侧观察孔处, 此处也设置 1 个滑车和 1 台卷扬机; 钢丝绳的起吊点则设置于 1 楼半的进料端侧, 此钢丝绳置于进料端料斗开口侧, 用以匀速向上提升进料侧料斗。第 3 个拖拉点设置于出料端正前方外侧, 用以拖拉在重力作用下向下滑动移出的旧斗链; 此处钢丝绳的牵引点是在该段斗链的最前方。

  4) 在实施这一方案前应做好以下工作: ① 首先将斗式提升机传动装置全部与本体脱离, 但止逆器不得脱离; ②挖斗上料机进料侧料斗内积料应全部清理干净, 箱体内影响斗链自由滑动的积料也应清理干净; ③斗式提升机底部箱体进料侧和卸料侧箱体板应气割出高 1.8 m、宽 1.1 m 的长方形孔, 以便于斗链进出; ④ 新斗链与料斗应事先连接好至少 6 m 长一段, 以缩短整体安装时间; ⑤ 将顶部上盖拆除,并派专人在此处对链板适量加机油润滑, 以减轻人工转动时的阻力。

  5) 实施这一方案最1重要的环节是 3 个主动点的卷扬机必须同步和匀速运行, 不得有抢先或拖后现象, 特别是一个拖拉卷扬机不得抢先快速向外拖拉, 否则会造成卷扬机或斗链拉断的事故。

  6) 在向箱体内输送新斗链或向外拖拉旧斗链时, 一般每次最1多可匀速运行 1.5 至 2.0 m , 然后重新绑扎新的起点, 以此类推, 往复进行。

  7) 在新斗链完全替换旧斗链后, 割除旧斗链, 并将新斗链的倒“ U”形口封上, 形成“ O”封闭环。

  8)依次点固料斗固定螺栓尾部, 恢复传动装置和上盖, 进行整机试运行及完善工作。采取以上更换方法仅用不到 3 d 的时间, 比常规方法缩短 2 ～4 d, 且完全达到安装技术要求。