聚合硫酸铁在化学除磷的过程中，在废水中水解能够产生大量的多核络合物进行吸附与交联等作用将水中的胶体聚合在一起，因为聚合硫酸铁的碱化度是10%-13%,使得它的絮凝能力很强，沉降速度也非常快。并且能够降低污水中胶团电位，使得胶团的稳定性得到坏并絮凝沉淀。聚合硫酸铁除了除磷效果好坏对其他重金属均有较好的去除效果。

    制备硫酸铁的高聚物除了以liusuanyatie作为原料外，还可以用硫铁矿进行制取。它的生产工艺与liusuanyatie氧化法有所不同。下面就聚合硫酸铁的加工工艺简单介绍一下：

硫铁矿矿灰生产聚合硫酸铁

     硫铁矿生产完硫酸后所残留下来的矿灰含有大量的三价铁离子，以这种矿灰烧渣代替liusuanyatie作为生产原料生成Fe2(SO,)3和FeSO4的溶液，再投加氧化剂进行氧化反应生成Fe2(SO4)3产品，经由水解和继续氧化、聚合等反应生成聚合硫酸铁液体制备聚合硫酸铁产品。具体步骤如下：

    1、在反应釜中加入一定比例的硫铁矿灰、水和硫酸进行搅拌混合生成Fe2(SO,)3和FeSO4的溶液。这种酸溶反应温度需控制在100～120℃，约1～1.5小时能完全反应。此时可通过投加水来调节其总铁浓度。

    2、将上述反应后产物降温至60℃左右，投加氧化剂进行氧化反应，同时进行聚合反应，反应时间约1小时，温度在60℃左右，同时不断搅拌完成反应，生成液体聚合硫酸铁。

    3、这种初步生成的液体聚合硫酸铁会残留一些残渣，需要进行过滤处理再进入成品槽中。

这种方法使硫铁矿灰得到再利用，能很好地节省资源浪费，但是它的操作比较复杂。因此，人们更多运用liusuanyatie作为生产原料。

产品特性：

1. 新型、优质、高效铁盐类无机高分子絮凝剂；

2. 混凝性能优良，矾花密实，沉降速度快，效果好；

3. 净水效果优良，水质好，不含重金属离子等有害物质，亦无铁离子的水相转移，无毒，无害，安全可靠；

      在高浊度、高有机物废水处理中都能起到很好处理效果，在处理废水除浊的过程中需要投加大量聚合硫酸铁。同时，采用聚合硫酸铁进行除磷、除硫，除浊等深度处理时，如果废水浊度与其它磷酸盐或污染物浓度过高，则会使聚合硫酸铁的投加量增大，所以在不同浊度下，聚合硫酸铁的投加量不同。

      对于液体聚合硫酸铁的生产方法有很多种，比如说直接氧化法，guoyanghuaqing法，漂白水制备法，lvsuanjia氧化法，xiaosuan催化法等等。由于聚合硫酸铁优越的混凝效果，使其代替聚氯化铝应用越来越广泛，所以各厂家一直在寻求较低成本质量较优的制备方法硫酸生产液体聚合硫酸铁，目前，使用较为广泛的当属直接氧化法制备聚合硫酸铁。

聚合硫酸铁的制备工艺：

     采用硫酸生产聚合硫酸铁的原理为：将一定量的硫酸与liusuanyatie（较好采用烘干liusuanyatie）与水按比例置入反应釜当中，然后再进行水力搅拌，搅拌的同时增加温度并加入氧化催化剂。使得其达到需要生产的全铁含量与盐基度即可，当然全铁含量与各原料的配比例有关。

液体聚合硫酸铁生产步骤

1、硫酸生产液体聚合硫酸铁的过程需要将硫酸进行稀释再进行投加，一般来讲采用与水溶解为3%的稀硫酸。

2、第二步需要将配置好的硫酸溶液投加至liusuanyatie的溶液中去进行搅拌。

3、加入定量比例的氧化剂（如亚xiaosuan、lvsuanjia等），其投加量理论上为liusuanyatie用量的3%左右。

4、在搅拌的同时增加温度，置入氧化剂后再通入氧气进行氧化置换反应。

以硫酸为原料在反应釜中搅拌经由一系列过程(水解，氧化，聚合）反应后生成液体聚合硫酸铁。采用硫酸生产液体聚合硫酸铁的生产工艺非常简单，生产出来的聚合硫酸铁全铁含量与盐基度高且稳定。反应效率高，较为重要的是生产成本极低，是目前各聚铁厂家较受青睐的一种生产方法。