在浇铸聚氨酯中，注塑部件的物理性质，颜色，质地和手感可以低产量复制，是预生产的理想选择。在该方法中可以使用各种刚性，透明和弹性树脂，并且它应用于各种工业应用，例如输送系统或旋转机械的构造。通常，用于铸造聚氨酯的母模将使用CNC加工生产。但是，当3D打印应用于此过程时，可以更快，更经济地创建主模式。对于客户而言，这可能意味着更具竞争力的价格优势，并最终为其项目提供更快的周转时间，从而加快产品上市速度。在单一来源的传统和增材制造的优势中给出的一个例子中，该公司展示了如何将SLS，SLA和传统模式结合起来，在短短八周内创建一个完整的汽车原型。该文件还包括Birdstone的案例研究，Birdstone是一家包装机构，负责碳酸饮料品牌Schweppes的项目。采用集成添加剂和传统制造技术的3D Systems On Demand制造的汽车大灯原型。照片来自3D Systems作为原型设计和生产的服务，3D Systems On Demand认为，客户的初始设计意图不会受到损害至关重要。
我们常常会被客人问到什么是复模，复模的流程是什么？我们先从字面上来理解复模究竟是什么？从字面上来看，复就是复制的，模是模具的模，那从字面上来理解，就是从一个模具复制出产品的意思。那复模的流程又是什么？他跟3D打印有什么关系？首先是需要用3D打印做一个原型件，即是母模出来，然后通过复模的工艺复制出一套模具，最后通过这个模具复制这个产品。
复模的优势是什么？
复模通常是比如说您的产品稍微大一些，比如说60mm×60mm×60mm或者100mm×100mm×100mm或者更大的情况下，那如果您直接用3D打印来打，比如说你要做50件甚至100件的情况下，可能这个费用会比较贵一些，那么用复模来做的话，在成本上可能会稍微便宜点，实惠一些。推荐阅读：国产3D打印机产业化前景浅析，路在何方？
那首先复模要解决的问题是，如果没有原型件，也就是上图的母模，复模这个工艺是没有办法完成的，因为复模是要复制一个产品出来，所以必须解决一个源头件的问题，而源头件在我们手板行业里面，通常把它叫原型件。那这个原型件，以前通常是用CNC机加工来做，但是现在因为3D打印的发展势头特别快，所以复模很多时候直接用3D打印做一个原型件出来，然后处理好完了再解决复模的原型件的问题。
那复模能复哪些材料，请特别留意一下下面这段话，复模可以复的材料是以下几种，类似ABS、类似POM、类似PP、类似PA、类似PMMA和软胶。这几款材料是非常常用的，那为什么我会特别提醒一下大家要听下面这句呢，就是类似两个字，它能复出来的ABS、POM、PP、PA、PMMA都是类似的，它和我们真正用塑胶模具生产出来的材料是有差异的，它只是接近的这几种物性表的材料。当然软胶就不存在着类似的问题了。

3D打印手板和数控手板工艺对比

3D打印机
1、可加工各种复杂曲面及异形结构
2、一次成型，去除支撑后得到即完整样品
3、无需考虑任何夹具设计CNC
4、普通三轴CNC无法加工此类复杂形状
5、复杂零件需多次成型，且需拆分编程工作量大
6、需考虑夹具设计并制造出来成本结构 3D打印
7、自带驱动软件快速计算出打印时间及所需材料，无需专业培训
8、只要XYZ成型面积尺寸足够，一次性可加工多个零件，真正的无需人工值守
9、所见即所得，高精度，无加工出错
10、无需复杂维护，打印完成后快速简单清扫工作台材料丝

CNC
1、需专业编程人员，和专业操机人员及夹具设计。
2、一次性只能加工一个零件，从设计到制造至少三人以上投入，人工成本高
3、会存在人为的操机失误或装夹不良导致的加工出错
4、加工完成需专人打扫机床、清理废料等，且时间较长（人力成本）。
用3D打印制造模具有许多优点： 1）模具生产周期缩短 2）制造成本降低 3）模具设计的改进为终端产品增加了更多的功能性 4）优化工具更符合人体工学和提升低性能 5）定制模具帮助实现终产品的定制化 更短的生产周期、制造更为复杂的几何形状，以及降低终制造成本的能力，使得企业能够制造大量的个性化工具来支持定制部件的制造。
采用传统的方法对大型铸锻件生产工艺进行改进已不能有效降低生产成本、提高零件质量、缩短生产周期、拓展市场空间。因此必须引进新的技术和方法才能大幅提高我国大型铸锻件行业的竞争力。3D打印技术又称增材制造技术，是以数字模型为基础，将材料逐层堆积制造出实体物品的新兴制造技术，是新一轮科技革命和产业变革的重大机遇。