6063挤出铝合金型材-工业铝合金挤压型材-新思特
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广东省佛山市南海区“新思特铝型材厂”地处珠江三角洲的腹地,中国铝材城、佛山市南海区狮山镇马鞍岗工业区,毗邻港澳经济发达、交通方便。厂房面积20亩,总投资1500万元人民币,年产值8500吨,引进国内外先进的铝型材挤压生产线、表面处理一条龙服务。并可直接完成铝合金材料及产品的深加工及表面花色品种的处理,为客户量身定做所需要的铝制品。先进的生产设备、系统化的生产管理,“新思特”铝材质量稳步提高,本公司产品远销国内外。
生产流程
熔铸是铝材生产的首道工序,主要过程为:
(1)配料:根据需要生产的具体合金牌号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料。
(2)熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
(3)铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
挤压
挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具,利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金,在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程,以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金,其热处理制度不同。
其主要过程为:
(1)表面预处理:用化学或物理的方法对型材表面进行清洗,裸露出纯净的基体,以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。
(2)阳极氧化:经表面预处理的型材,在一定的工艺条件下,基体表面发生阳极氧化,生成一层致密、多孔、强吸附力的Al2O3膜层。
(3)封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭,使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的,利用封孔前氧化膜的强吸附性,在膜孔内吸附沉积一些金属盐,可使型材外表显现本色(银白色)以外的许多颜色,如:黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
各种表面处理工艺后铝型材的特征与性能