一、设备简介

该设备主要用于养猪场的粪污处理；该养殖工艺的通用名为《发酵床养殖技术》以发酵槽内铺设的好氧发酵床垫料（包括锯末、稻壳、好氧菌）为载体培养好氧微生物，然后把养殖场的排放物包括粪便、尿液、养殖污水等污染物排入发酵床内，通过《发酵床翻抛机》对发酵床垫料进行翻抛增加垫料的氧气接触量，使好氧微生物能够有更好的生存环境，有更好的活性把排入的污染物分解处理掉，达到无污染零排放养殖，发酵床分解粪污的过程即为好氧发酵过程，也叫堆肥。发酵床垫料一般一年更换一次，更换后的垫料可以作为有机肥基料销售。

二、设备运转

1. 1. 试车前的检查

①检查减速机和各润滑点的润滑油是否已经加充足。

②检查电源电压，额定电压为380V，压降不低于15%（320V）不能高于5%（400V）,超出这个范围内不能开车。

③检查电机和电器元件的接头是否牢固，并用导线将电机接地以保安全。

④检查各连接部位及连接螺栓是否牢靠，如有松动应予以拧紧焊实。

⑤检查物料的堆积高度。

1. 2. 空载试运转

①首先使翻抛设备运转，如旋转方向是反转应立即停车，改变三项电路接头，使其改变旋向，设备运转时，听减速机有无不正常声音，触摸各轴承的温度是否在温度范围内，观察旋转的搅拌桨有无摩擦地面的现象。

1. 3. 负载试运转

①在负载试车过程中，翻转设备传动件应工作平稳，无异常声音，有异常声音的要检查。

②电控系统应工作稳定，启止灵敏，动作准确。在上述各项运转工程中，如发现不正常情况。应立即停机检查排除故障。

③在翻抛过程中为避免设备启动负载过重，损坏电机，在设备关机前，应检查翻堆滚筒前方有无堆积的物料，再将翻抛滚筒提升至槽内物料的最高堆积点的上方。

三、设备的维护及保养

坚持班保养及交接制度，上一班次的保养及故障不留给下一班次。

每班开车前的检查项目

1. 1. 检查各紧固件是否牢固，传动部件的轴承间隙是否合适（太松会出现窜动，太紧会出现转动阻力大的现象），间隙不合适的应及时进行调整。
2. 2. 给轴承座加黄油，检查减速箱油位。
3. 3. 电路接头是否牢靠。

班后的保养：

1. 1. 清除机器上及周边场地的残留物及余料。
2. 2. 为各润滑点加润滑油
3. 3. 切断电源开关。

周保养项目：

1. 1. 检查减速机的油量，加注足够的齿轮油。
2. 2. 清除下料口的积存物料，保持下料溜槽的畅通。
3. 3. 检查电控柜中各接触器接触情况，如有损坏，立即更换。

定期检查项目：

1. 1. 检查电机减速机的运转情况，若有异常响声、发热等情况应立即停机检查。
2. 2. 检查各轴承的磨损情况，磨损过甚应更换。

四、操作程序及注意事项

1. 1. 开车程序

开车前检查→启动翻抛设备→行走

1. 2. 注意事项

①生产时任何人不得从翻抛机前后经过；开车前应按警铃，人员要远离机器，以防发生意外。

②生产时，不得进行检修或加注润滑油。

③翻抛时，一定要按照规定速度行走，不得超速工作。

④非本机器操作员，不得擅自操作机器。

五、常见故障的判断及处理方法

设备运行可实现自动化作业，开机后在设定的时间内可自动往复的运转，并有电机保护，往复间启动保护，无需占用人工操作即可方便高效运行。