在制造行业的应用镍基合金，具有优质、、节材、工艺稳定、劳动强度低等突出的优越性。对于量大面广的中温,采用已研制成功有好工艺及使用性能的铁基合金粉末堆焊,代替手工堆焊使耐擦伤性能成倍提高,大大延长了阀门使用寿命,而且降低了综合的密封面制造成本,有显著的社会效益和企业经济效益。随着我国制造业的飞速发展和对品质的不断提升,密封面制造工艺技术

等离子熔覆工作原理：

金属基材表面在等离子弧的作用下快速形成熔池，同步送达的合金陶瓷粉末被瞬间熔化。在等离子束流的冲击、搅拌作用下，基材和合金成分发生剧烈物理化学反应，形成一系列的硬质相。等离子熔覆技术即是通过等离子炬的连续作用，快速在金属基材表面形成与基材呈冶金结合的耐磨或耐腐蚀强化层，从而达到表面改性的目的。

等离子熔覆涉及的领域和范围非常的广，但是大家对这个名词可能还是有点陌生，但是它不容易产生裂纹这个缺陷，那它的特点又有哪些呢？我们可以一起来探索一下。

 离子熔覆机所采用的等离子束，是一种电离弧，比弧焊机热量更集中，所以加热速度更快，为了获得更集中的离子束，一般采用高压缩比孔径，小电流，以便控制基体温度不致太高，避免引起退火变形。当然这与YAG激光器加热速度无法比拟。由于等离子弧为连续工作，造成机体冷却相对较慢，形成的过渡区域比激光熔覆要深一些，这对硬面材料熔覆来说，应力会释放的好一些。

 由于热压缩效应，磁压缩效应和机械压缩效应的综合影响，非转移型等离子弧的形成可以获得15000K或更高的温度，热量集中，它可以熔化高熔点，高硬度的粉末材料。所以可以得到组织致密，孔隙率低与基材粘接强度高易于控制涂层厚度的涂层。等离子熔覆过程中热影响区相对较小，零件变形小，熔覆过程中，显微组织和性能也无改变，不改变性质。特别适合高强度钢，薄壁件，细长零件。