为了保持电中性，耐磨泵管的黏土粒子表面，就会吸附一些正离子，当黏土粒子进入水体时，这些正离子在水中因水化而离开表面，形成扩散层，使黏土胶粒带负电。因物质的分散度升高，而导致了其表面自由焓的升高，为降低自由焓，除了自动缩小界面外，物系还可通过表面发生吸附、离解等达到目的，然后导致胶体表面带上了电荷。通常将决定胶体颗粒表面电荷(或电位)的离子，称为“定位离子”或“电位形成离子”，定位离子所在的胶体颗粒 表面荷电层称为“定位离子层”，表面电荷主要集中在1~2个原子厚度的表面层中。 胶体表面带电以后，由于静电引力的作用，将吸引溶液中与表面电荷符号，相反的离子(反离子)，同时反离子也有因热运动，以及液体对其的溶剂化作用力，而扩散到整个溶液中去的倾向，这两种作用的结果，使得靠近胶体表面的反离子过剩(即高于本体溶液中的浓度)，并平板双电层模型其浓度，随着与胶体表面距离的增加逐渐降低，直到等于溶液中离子的平均浓度。

耐磨泵管材料，已成为信息技术、生物技术、能源技术等高技术领域和国防建设，不可缺少的重要基础材料。同时，也对改造传统产业(如农业、化工、建材等)，起着重要作用。材料的耐磨性，不是材料本身所固有的。同一耐磨材料，在不同的工况条件下，其耐磨性有很大的差别。例如，材料的磨粒磨损性能，不仅与材料的成分、组织和性能有关，而且与磨粒的特性(硬度、粒度和尖角程度等)和磨损的工况条件(载荷、速度、温度和湿度等环境因素)密切相关，即与磨粒磨损机理和整个摩擦系统的特性有关。同一材料，在不同的摩擦系统中，其磨粒磨损行为和磨损机理可能不同。因此，研究耐磨泵管磨粒磨损机理，不仅要从整个摩擦系统考虑，而且，要考虑在某一磨损条件下，材料的成分、组织和性能对其耐磨性的影响。

泵管量具的质量和准确度是决定着机器制造业的产品和零件质量的因素之一，任何精密的零件都要经过泵管量具测量，才能做出合格与否的决定。如果所使用的泵管量具不正确，测量的结果必然要发生错误，造成不良的后果，就比如说泵管量具中的泵管泵管标准就是一种.液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状.

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