3D打印模具应用于赛车复杂零件开发制造
Tecnun是来自西班牙纳瓦拉大学的一级方程式赛车队，设计和制造学生赛车，参加国际一级方程式赛事。通常情况下，用传统的方法生产赛车零件的铝模具至少需要三周的时间，而在比赛即将来临的时候，车队会使用什么秘密武器呢？
由于严格的生产计划和预算限制，团队开始研究新技术，即3D打印，Tecnun过去一直将其作为制造工具的更快、更便宜的替代品进行测试。然而，在施工过程中发现塑料不够坚固和断裂。
经过反复的尝试，Tecnun的团队终于找到了正确的选择——使用Stratasys的附加制造技术，团队可以在几个小时内为汽车的关键部件生产极其复杂的3D打印模具。重要的是，随着生产过程中节省的时间，团队可以进一步更新和迭代其设计，并开发出比传统生产方法轻60%的*终碳纤维组件，从而提高赛道上的赛车性能。
3D打印汽车保险杠手板模型助力企业新产品抢占市场
在新产品开发过程中，时间对于新产品开发公司来说是非常重要的，而新产品开发都需要进行手板打样，如果能够快速的打样就能大大的缩短新产品的开发时间，而且也方便产品的快速迭代。3D打印手板模型助力企业新产品抢占市场。
而3D打印就能够快速的实现手板打样，只要设计好了模型文件，就能24小时内把手板给打印出来，这大大减少了手板制作时间，在制造业中，想在短时间内制作出较为的新产品，就需要通过做手板模型来实现，如果你做手板模型就选择直接开模具的方式来制作，一旦图纸设计有问题，这样会导致模具报废，造成不可估计的成本损失。
而且如果手板有问题，只需要修改模型文件，还能立即重新打印，目前手板打印一般选择的是光敏树脂来进行的，光敏树脂强度高，韧性好，表面光滑，而且打印成本低，非常适合手板的打样。
手板可以做为产品定型量产的根据，就可以直接开模具批量生产，使产品上市周期大大缩短。手板模型协助了制造业，制造业出产的产品需求销量才能开展下去，正是为制造业快速出产产品和上市而呈现的一个职业，产品快速占据市对制造业来说非常有利的，关于产品研制来说，就需求速度快、产品高端、产品不呈现问题，手板模型正是保充了这3点，有了手板模型，咱们的产品就能快速上市，将上市时刻减缩，提高产品的竞争力。
3D打印汽保险杠手板的优点
随着3D打印技术的发展，越来越多的行业开始采用3D打印技术，汽车行业也是一样，3D打印对于汽车厂商来说是不可多得的好助手，大家都知道，批量生产的汽车零部件都是用模具制造出来，再进行装配。所以在批量生产之前，也就是说，在模具生产之前，你必须使用3D打印或定制过程来做。下面深圳3D打印汽车手板公司介绍打印手板的优势有哪些。
三维打印在汽车加工制造中起着非常重要的作用，无论是哪种汽车都是如此。他改进的每一个新版本总是在模型前面。像整个汽车外壳一样大，像镀铬门把手一样小。在既保持美观又满足受力要求的前提下，我们必须努力进行设计。设计完成后，对汽车备品备件进行3D打样和加工，手板模型完成后，由汽车制造厂专业工程师对参数进行测试和改进，最终确认手板型号是否合格。
在此过程中，可能需要对同一部分进行多次处理，直到达到标准。在达到标准后，获取标准数据，然后将数据处理成模具，进行大批量生产。这样既节省了模具成本，又能以很小的加工成本获得最终合格的数据。特别地，一些小部件和精密部件可以是发动机的某种部件，或者它可以是其它部件。
另外3D打印汽车手板仅需几个小时至几十个小时即可完成一套或几套原型样件的制造，产品研发周期可以缩短40％以上；无需机加工、翻模或开模，可直接快速打印原型样件，大大降低产品研发成本；
尺寸精度能满足工业装配的要求。塑料样品的尺寸精度可达（+0.1mm），金属样品的尺寸精度可达（+20微米）。塑料样品选用优质尼龙12工程塑料材料，具有强度高、韧性高、耐磨、耐腐蚀、耐高温等优良性能。
精速三维立体打印的优点：30秒报价，24小时送货，30多种材料可供选择，0:00-23:59易下订单，能解决各种产品验证（功能、设计等），100%检验发货，质量问题免费，统一使用顺丰配送快捷。互联网3D打印模式，通过3D打印技术为消费电子、航空航天、汽车、建筑、机械、等行业提供一站式解决方案。
作为一家国际知名的汽车制造商，我们的产品要求是高度相关的。我们以前曾与几家手板打样厂家合作过。许多细节都无法触及。我们需要指出我们需要返工。来回沟通需要很多时间。一位朋友介绍后，这次要找深圳准确的立体打样，据说他们以前也很配合一些汽车厂商，所以让他们用心理去尝试吧。我对他们的所作所为很满意。也许他们有经验。他们不需要在很多细节上互相交流。他们处理得很好。很好。
摘要：汽车印刷外壳可以通过各种想法定制，打印出不同的外壳形状和图案。目前，研发团队已经创造了15种几何形状，有机风格的模型，有十几种颜色可供选择。
深圳3D打印手板厂与传统手板厂相比有什么优势？
随着3D打印材料和3D打印机的不断更新，3D打印在鞋模、工艺品、、教育、汽车零配件等各种领域广泛应用，而且效率越来越高，成本越来越低，特别是在工业手板制造中越来越多的采用3D打印来完成，而传统的手板厂是用CNC机加工来完成的，那么3D打印手板厂与传统的相比有什么优势呢？
3D打印模型之汽车前保险杠
1、对于一些进口车来说，汽车配件价格昂贵，且国内很少有配件，更换一个配件往往要等好几个月，这时候3d打印是一种很好的解决方案，并且可以复模200套左右的小批量生产，可以满足一般的改装车厂需求。
2、目前3d打印的保险杠，已不再是以往的模型概念，而是真真实实可以用的产品，打印的材料有碳纤维、尼龙、abs、高强度树脂等，产品强度可媲美传统制造的汽车保险杠。
3、越复杂的东西3D打印越有优势，它无视难易程度，可以打印出任意几何图案。3D打印可以直接输出产品实物，而传统的手板制作，只能是无限逼近产品的原型，拿这种“逼近”去验证产品，总还是有误差的空间。传统的手板制作可能需要多次才能得到满意的成品，这也增加了成本。
4、当某些模具制作涉及到运输尤其是国际运输时，那么3D打印还能节省大量的运输时间和金钱成本。
虽然3D打印手板厂与传统手板厂相比有很大的优势，但是其弱点也是不可忽视的。当数量巨大时，传统的手板模具制作能通过数量来均分降低成本，这也是3D打印暂时无法匹敌的地方。
简单的SLS，SLA，你可以看到，目前，3D打印已经成为一种造型，你给我的3D打印技术数据是处理你的数据结构化的，因为过程处理，*后依靠3D打印机完成3D打印，即鼠标是机械完成的一部分，其他零件需要手动优先，我们经常说，我们很多企业购买3D打印机。他们不能很好地使用它，还有什么？我认为，只要我有一个数字模型，一台机器，一种材料，可以处理，这不是事实。每个3D打印过程都是相同的，但必须有很多早期的手工干预，手工设计，*终由机器完成，即接收后处理部分，形成一个的部分，可以使用，而不是作为装饰。这需要手动处理。我们一直强调，不是3D制造，而是3D打印工艺开发，不是简单的3D打印制造。

选择性激光烧结（SLS）
S L S打印材料是粉末。激光的能量使高温粉末与相邻的粉末发生烧结反应而连接在一起。通过层叠和选区烧结的过程实现复杂产品的成形。主要材料有尼龙、PS、EPS、石蜡、覆模砂芯、覆膜金属、覆膜陶瓷及复合粉末，分层厚度为0.02～0.05mm，尺寸精度为（100±0.2）mm，*大一次成形800mm×600mm×500mm。
打印汽车零部件主要通过直接打印和间接打印完成，直接打印主要是尼龙件（如汽车后视镜框、仪表盘、外装饰、空调模型及行李箱零件等塑料件），间接打印主要是PS、EPS、石蜡、覆膜砂型/芯，通过打印与传统铸造相配合实现复杂金属零件毛坯的快速制造。PS、EPS、石蜡主要用于熔模精密铸造（硅溶胶、石膏型配低压、差压、真空浇注），覆膜砂型/芯主要用于砂型铸造（具体与3DP相似）。3D打印配合熔模精密铸造方案如图2所示，离合器壳体模和石膏型熔模铸件。
汽车保险杠、汽车仪表板、前进方向灯、灯具附件、进气歧管等，都比较能体现产品的物理性能。目前，我们使用三维打印技术，所有的部件都是技术。有时3D打印技术在哪里？在产品开发阶段，它有自己独特的优势，处于研发阶段。头发阶段。正如早前在3D印刷技术中提到的，科技部863计划实施13年来，3D打印已被纳入其中。继2014年北京市科委**将3D打印技术列为政府重点扶持项目后，其他省市在3D打印技术专业化发展过程中也不例外。目前，得到国家的支持是相当普遍的。它是世界范围内3d打印技术的发展。实现三维打印的种类和方法很多。然而，sls和fdm在工业上得到了更好的应用。它们在汽车领域已经相当成熟，而且也得到了更好的应用。

保险杠厂家手板使用3D打印制造的优势有哪些
3D打印这个技术通常指把塑料液体通过逐层打印的方式来构造物体的技术。这种技术打印出来的产品十分清晰，各种细节方面都比较，是十分理想的打印技术。
一些客户在做一些在外观和精度上的要求没有太高的要求的手板时一般都会选择3D打印的方式来制作的，它主要是加工一些体积较小，结构比较复杂的手板，它主要的材料就是光敏树脂，虽然其他的材料也能所但是在价格上就要高上许多。那么厂家需要手板使用3D打印制造的优势有哪些呢？
制造速度快、成本低、节省时间和节约成本，为传统制造方法注入新的活力，而且可实现自由制造，产品制造过程以及产品造价几乎与产品的批量和复杂性无关。
可实现快速铸造、快速模具制造，特别适合于新产品开发和单间零件生产。等等的优势，但是它在金属材质的手板加工方面并没CNC加工的好。
3D打印机可以按需打印。即时生产减少了企业的实物库存，企业可以根据客户订单使用3D打印机制造出特别的或定制的产品满足客户需求，所以新的商业模式将成为可能。如果人们所需的物品按需就近生产，零时间交付式生产能限度地减少长途运输的成本。