手板模型激光快速成型技术的6大特点 -手板模型行业新闻,手板模型,手板模型厂家
激光成型有如下特征：
1、能制造任意复杂程度的三维模型
2、工艺过程全自动，CAD数据驱动
3、无须特殊工装和工具
4、能制作非常精细的细节、包括多种薄壁结构
5、高精度，精度误差达到±0.1％
6、成型表面质量高
激光快速成型技术是九十年代初发展起来的高新技术。 它融合电脑三维造型、激光、数控及新材料等各学科的尖端科研成果，使企业的产品开发产生了根本的变革。
激光快速成型的过程是：首先将设计者的设计图纸或实物转变成电脑中的三维造型，进而将三维造型的数据输入到造型机中，机器根据指令控制激光束按一定的轨迹运动，将光敏树脂分成产品，从而只用几个小时到几天就可为客户制造出所需要的产品原型。
3d打印手板模型材料SLA
1、SLA的优势
A、技术成熟光固化成型法是最早出现的快速成型制造工艺，经过了时间的检验，技术成熟可靠。
B、速度快与交期短由CAD数字模型直接成型，无需切削工具与模具，加工速度快、产品生产周期短，三天内即可送达客户手中。
C、不受模型复杂程度限制可以加工结构外形复杂或使用传统方法难于成型的原型与模具。
D、降低成本避免直接开模风险使CAD数字模型直观化，降低了错误修复的成本，可以有效避免直接开模的风险。
2、SLA与传统CNC的比较
A、CNC---需要根据零件数据进行编程加工，对于复杂结构的零件需要进行零件拆分加工，加工完毕后再进行粘接拼合；
B、SLA---工艺柔性高，能一次性完成非常复杂结构的零件制作，且其制作成本和制作速度与零件的复杂程度基本无关；
A、CNC---加工过程中需要设计和使用夹具。对于大尺寸、复杂结构的拆分零件，为确保拼接精度还要考虑设计专用夹具；
B、SLA---制作速度快，在设备的加工规格范围内可以同时制作数个零件的并行加工，从得到数据到零件完成只需几个小时到十几个小时即可完成；CAD/CAM无缝衔接，CAD数据可直接上机加工制作，无需进行数据编程和零件拆分；零件加工过程中无需考虑夹具的设计和使用

3D打印正在重塑汽车行业，现在我们来看看它在汽车修理方面的应用。行业领先的3d打印汽车服务公司已经在尝试用3D打印标签来修复损坏的保险杠蒙皮，初步试验非常成功。
保险杠是最容易损坏的汽车零件之一。精速三维面临的问题是：如果一个保险杠超过百分之一的部分在一次刮伤或碰撞中受损，整个保险杠就得报废；一旦OEM（原始设备制造商）标签被从保险杠上撕下来，保险杠就不能被放回去；而重新安装一个全新的保险杠既费时也耗钱。
由于3D打印的价格大幅下降以及这更容易接触到这种技术，决定3D打印替换保险杠标签。在成功地用3D打印标签修复了几个已经报废的保险杠后，在几个客户的车上进行了尝试，结果大获成功。
有两种3D打印服务方案。第一种针对的是车辆碰撞导致的一些小的保险杠损坏。该公司预先打印好了许多标签，这些标签通常比需要替换的原始标签大，技术人员可根据具体的情况将其切割成所需尺寸。第二种对于某些不太常见的保险杠损坏，也可以进行按需3D打印。
3d打印流程：
一、材料选取：公司提供 pla、abs、尼龙、高温、高韧、高强度光敏树脂、铝合金、不锈钢等60余种新型打印材料，客户根据产品需要选取合适的材料。
二、3d建模： ①.客户提供3d图纸，工程师确认可行性，如有问题及时沟通。 ②.客户只有照片，工程师协助建模。 ③.抄数：客户可将产品邮寄过来，如产品太大邮费太高可上门抄数。
三、打样：选好材料，3d建模切片后开始打样
四、后处理：包括cnc后加工、抛光打磨、喷油上色、镭雕蚀刻、表面丝印等工艺。
五、顺丰出货：默认顺丰快递，台湾，香港，韩国均可直达，顺丰不到地区可发，3重包装保障货物安全。
3D打印技术作为一种通用的零件加工手段，极大的摆脱了传统工艺方法对产品设计、生产周期、生产成本等生产要素的束缚，为传统制造业的转型升级开辟了一种新的思路。

开发新产品是许多小批量手抄板厂所要做的，使其产品在同质化市场中脱颖而出，占领更多的市场。而新产品的研究和开发首先需要设计图纸，然后才能找到手板制造商定制手板，然后批量生产。制作手板很重要。如果这一环节有误，将导致批量生产的不良品，造成不可弥补的损失。因此，这个环节必须要注意，下面是小批量手板厂手板定制中需要注意的问题。1。手板的质量，一般来说，手板的质量反映在手板的精度上。如果手板的精度达不到要求，那么测试结果的准确性就会受到影响，这将在模具生产中造成很大的浪费。交付时间是定制手板时要考虑的一个因素。如果你能更早地收到手板，就可以更早地开发新产品，以便更快地抢占市场，这对企业来说是很有希望的。三。外观，不管是哪个客户，都希望自己做的手板在外观上可以精致，虽然对检测用的手板外观要求不那么严格。因此，在定制手板模型时，需要注意以上因素，才能找到一个好的手板工厂。

我们常常会被客人问到什么是复模，复模的流程是什么？我们先从字面上来理解复模究竟是什么？从字面上来看，复就是复制的，模是模具的模，那从字面上来理解，就是从一个模具复制出产品的意思。那复模的流程又是什么？他跟3D打印有什么关系？首先是需要用3D打印做一个原型件，即是母模出来，然后通过复模的工艺复制出一套模具，最后通过这个模具复制这个产品。
复模的优势是什么？
复模通常是比如说您的产品稍微大一些，比如说60mm×60mm×60mm或者100mm×100mm×100mm或者更大的情况下，那如果您直接用3D打印来打，比如说你要做50件甚至100件的情况下，可能这个费用会比较贵一些，那么用复模来做的话，在成本上可能会稍微便宜点，实惠一些。推荐阅读：国产3D打印机产业化前景浅析，路在何方？
那首先复模要解决的问题是，如果没有原型件，也就是上图的母模，复模这个工艺是没有办法完成的，因为复模是要复制一个产品出来，所以必须解决一个源头件的问题，而源头件在我们手板行业里面，通常把它叫原型件。那这个原型件，以前通常是用CNC机加工来做，但是现在因为3D打印的发展势头特别快，所以复模很多时候直接用3D打印做一个原型件出来，然后处理好完了再解决复模的原型件的问题。
那复模能复哪些材料，请特别留意一下下面这段话，复模可以复的材料是以下几种，类似ABS、类似POM、类似PP、类似PA、类似PMMA和软胶。这几款材料是非常常用的，那为什么我会特别提醒一下大家要听下面这句呢，就是类似两个字，它能复出来的ABS、POM、PP、PA、PMMA都是类似的，它和我们真正用塑胶模具生产出来的材料是有差异的，它只是接近的这几种物性表的材料。当然软胶就不存在着类似的问题了。