在合金模具使用过程中需要注意的几点.使用合金模具的时候一定要选择一个正确的锥角

角度,这个角度决定了进行拉拔线工作时候的压缩率,两者成反比,如果角度太大就会让接

触点过于靠近,压缩了变形区,产生大量的热,润滑效果失效,导致模具的损耗.可能出现裂

纹,一般这个裂纹是人字形状或者有部分断开,这由于工艺上安排不合理,如果拉拔的力度

过大,超过了材料的极限张力,就会产生这样的结果.第三,表面加工樱花,这是由于应力还

有残余,使得表面开裂或者工作困难。
1、清理：在需要修补合金模具处作简单清理去除油污和杂质，否则在修补过程中有通

电不畅和火花飞溅现象。
2、滚压速率：焊枪转动速度以脉冲输出电流在补材上形成熔结点紧密排列为宜，转动

速度不能过快，否则修补抛光后有少量补材剥离和细小气孔现象．
3、焊枪与模具接触点：焊枪与补材之间接触面积越小压贴的越好，瞬间通过的电流密

度越大（电流越集中），焊点的热量越大，补材结合程度相对较好。补材外壳所示功率

数据为φ5mm标准焊枪电极棒与平面补材接触时的功率要求，相同的功率焊头接触面积

越大，电流分散，补后效果不理想，反之，接触面积过小，修补过程中易造成补材熔化

飞溅和表面坑洼不平。
4、姿势及压力： 修补时焊枪与模具面成45度为佳，并对焊枪施加一定的压力，压力大

小根据缺损面的粗糙程度而定，不光滑，杂质较多表面用力宜大。