工业对3D金属打印机的强烈需求，将帮助3D Systems挽回一些股市中的损失。当然，市场也看到了这种需求。一些大公司正在考虑收购3d打印公司，这可能很快会迎来3d打印的收购浪潮。惠普将于今年晚些时候开始3D打印，但它能否在短期内生产3D金属打印机仍是个疑问。如果考虑收购一些成熟的3D打印公司，比如3D系统，那么发展3D打印业务可能会容易得多。3D系统不一定会受益于其产品线的优势，但它仍然可以得益于HP的快速印刷技术。如果惠普对3D系统不感兴趣，还有其他公司在等着，比如沃尔玛(Wal-Mart)，沃尔玛正在考虑收购一家3D打印公司，以加速涉足3D打印行业。3D系统已经证明，它是一个连续盈利的3D打印公司，拥有大量的客户可以保持30年，因此3D系统将成为许多公司的主要收购目标。批评3d系统的人士不能否认，该公司继续实现两位数的收入增长，并在过去五年一直盈利。3d系统值得长期投资者购买，其高波动性可能是痛苦的，但短期痛苦是长期回报的一个小代价。

目前，3D打印技术在大众消费、工业、生物工程等领域的应用已经开始，并具有不同的产业基础。在欧洲和美国，3D印刷的流行率高于中国。2012年，世界3D印刷行业产值12亿-13亿元，中国约10亿元。美国和德国的3D打印产值约占行业总收入的80%。中国的市场规模与日本相同。在大众消费领域，中国正在推出3D摄影馆和3D创作者，杭州、北京、西安、上海等城市也相继开设了3D摄影馆。如何将3D打印技术应用于大众消费领域，尚缺乏成熟的商业模式。这个问题不仅存在于大众消费层面，也存在于产业层面和生物工程层面。传统工业企业的经营模式是生产设备和销售设备。无论市场用户的需求如何，设备都是在上市前生产的。目前，3D打印产业仍走传统产业的老路。这种方式似乎行不通，否则3D打印技术在全球市场产值超过20亿美元？“3D打印应全面取代传统制造业。在未来，我们可以在家里打印任何我们想要的东西，不需要工厂、车间、工人或外出。“自行车和飞机可以用3D打印机打印”，“3D打印将使工厂告别车床、钻头、冲压机、模具制造机等。传统的工具被更复杂的计算机软件所支配…这是很多人的观点，也经常被一些媒体引用。根据3D打印技术的原理，不可否认，3D打印实际上可以打印出设计之外的任何东西。

大众还专注于通过3D打印来提高机动性。桌面3D打印机是创建工具和设备的主要工具。大型机器现在将金属3D打印引入到最终用途部件的生产中。该公司发布了有关金属部件的工作，包括惠普的大规模生产技术和先进工具和备件的工业3D打印。
“3D打印机短期内可能无法生产整车，但3D打印机部件的数量和大小将显著增加。我们的目标是尽快将印刷部件集成到下一代车辆中。从长远来看，我们预计单位数量、零件尺寸和技术要求将继续增加-每年最多可增加100 000多个足球尺寸部件。大众汽车技术规划主管马丁·戈德博士在宣布将惠普金属喷射技术整合到运营中时说。
Bugatti、Chrysler、GeneralMotors、Honda、Kia、Porsche、Toyota。随着传统汽车制造商使用3D打印，该列表继续。去年，戴姆勒宣布计划为其北美戴姆勒卡车业务提供塑料替换件的三维打印，为梅赛德斯-奔驰卡车业务提供金属三维打印。奥迪在3D打印方面有着悠久的经验，它于2016年11月成立了3D打印技术中心，并继续投资于这项技术，例如与EOS合作。
附加材料制造也为汽车制造提供了一种新的方法。年轻公司围绕这项技术引入了新的汽车概念。几年前，当地汽车公司的Strati展示了大规模3D打印的威力时，一辆全3D打印的汽车出现了，而Diverent3D刀片则为超级跑车提供了3D打印。
随着迈凯轮和497车队采用这项技术，赛车公司也在加速3D打印。像方向盘这样的部件，可以在3D中打印，以适应特定司机的手和手柄，以及相机头盔附件，使驾驶体验更加流线型和个性化。
3D打印将继续越来越融入汽车应用。工程师和生产线工人越来越信任和依赖额外的材料制造。随着数以百万计的部件被打印出来并在3D中使用，汽车工业将继续加速它的应用。对于更多的汽车3D打印的需求来说，前进的道路是显而易见的，因为该技术具有竞争优势和不断增长的跟上竞

SLS优势：
1.可以使用宽范围的材料。可使用的材料包括尼龙、聚苯乙烯和其它聚合物、铁、钛、合金和其它金属、陶瓷、涂层砂等。
2。成形效率高。由于SLS技术不能完全熔化粉末SLS工艺原理
激光烧结技术是最复杂的三维打印技术之一，其成型原理最复杂，条件最优越，设备和材料成本最高，但也是目前对3D打印技术发展影响最深远的技术之一。理论上，任何能在加热后形成原子间键合的粉末材料都可以用作SLS的成型材料。目前，可用于SLS设备印刷的材料主要是石蜡、尼龙、金属、陶瓷粉及其复合材料。
SLS打印内部演示
2 SLS优势＆技术限制，而只能烧结粉末，所以制造速度很快。
3.材料利用率高。未烧结的材料可重复使用，材料的浪费少，成本低廉。
4。不需要支持。由于烧结粉末可以支撑模型的空腔和悬臂部分，因此不必按照FDM和SLA工艺设计支撑结构，直接生产出形状复杂的原型和构件。
五、它具有广泛的应用程序。由于模塑材料的多样性，可以选择不同的模塑材料来制造不同用途的烧结件，可用于制造原型设计模型、模具母模、精密铸造熔炼模具、铸造壳体和芯体等。
SLS技术限制：
1。原材料价格和采购维护成本较高。
二。SLS成形金属零件的原理是低熔点粉末与高熔点粉末结合，导致零件孔隙率高、力学性能差，特别是伸长性低，难以直接用于金属功能零件的制造。
三。需要复杂的辅助工艺。由于SLS使用的材料差异很大，有时需要复杂的辅助工艺，如原料的长时间预处理(加热)，完成后需要对成品表面进行粉末清洗。
3 SLS的应用
金属粉末的烧结
SLS烧结用金属粉末有三种：单一金属粉末、混合金属粉末、金属粉末和有机粉末。因此，SLS技术形成金属零件的方法主要有三种：
a. 单一金属粉末的烧结
例如铁粉，先将铁粉预热到一定温度，再用激光束扫描、烧结。经过热等静压处理后，成品的相对密度可达99.9%。
b. 金属混合粉末的烧结
它主要是两种金属的混合物，一种熔点较低，另一种熔点较高。例如青铜粉末和镍粉的混合物。金属混合粉末预热到一定温度。然后用激光束扫描低熔点金属粉末(如青铜粉)，将难熔镍粉粘合在一起。液相烧结后，成品的相对密度可达82%。
c. 金属粉末与有机黏合剂粉末的混合体
金属粉和有机粘结剂粉按一定比例混合均匀。激光扫描后，有机粘合剂熔化。熔化的有机粘合剂将金属粉末（如铜和有机玻璃粉末）结合在一起。在高温处理烧结部件后，一方面除去部件中的有机粘合剂，另一方面提高部件的机械强度和耐热性。

SLM 与SLS的区别：
SLS为激光烧结，所用金属材料为处理过的低熔点金属或高分子材料的混合粉末，在加工工艺中熔化低熔点材料，但不熔化高熔点金属粉。首先，通过灯管加热或金属板热辐射加热粉末，超过结晶温度约170摄氏度。采用熔融材料进行粘接成型，固体具有孔隙，力学性能差，如果要使用某些零件，必须在高温下进行再处理。
SLM是选择性激光熔化。顾名思义，激光在加工过程中用来完全熔化粉末，不需要粘合剂。SLM的精度和力学性能均优于SLS。然而，由于可持续土地管理没有热场，它需要将金属从常温20摄氏度加热到高达1000度的熔点，这就需要消耗大量的能源。
2 优势＆技术限制
SLM主要优点：
SLM成形的金属零件密度高，可达到90%以上。
拉伸强度等力学性能指标优于铸件，甚至可以达到锻造水平。显微维氏硬度高于锻件。
在印刷过程中完全熔化，尺寸精度高；
与传统减材制造相比，可节约大量材料。
SLM技术限制：
成形速度低。为了提高加工精度，需要较薄的层厚。用于加工小体积部件的时间也长，因此难以应用于大规模制造；
在SLM的过程中，金属被瞬时熔化和凝固(冷却速率约为10000K/s)，温度梯度大，并且产生大的残余应力，并且如果基板的刚度不足，则基板可以变形。因此，基底必须足够坚硬，以抵抗残余应力的影响。应力退火可消除大部分残余应力。 设备稳定性、可重复性还需要提高；
表面粗糙度有待提高；
整套设备价格昂贵，熔化的金属粉末比SLS需要更多的功率激光器，能耗更高。
可持续土地管理的技术过程更加复杂，需要增加支持结构，考虑的也更多。因此，它主要用于工业级的增强制造。

精度控制技术
材料加成制造的精度取决于材料层厚的增加和加料单元的尺寸和精度控制。加料制造和切削制造*大的区别在于材料需要一个逐层累积的系统，所以重涂是材料累积的必要过程。涂层厚度直接决定了零件在累积方向上的精度和表面粗糙度。材料添加单元的控制直接决定了零件的*小特征制造。零件的能力和精度。在现有的制造方法中，激光或电子束常常用来在材料上逐点形成添加单元，如激光熔化微熔池的尺寸和金属直接成形过程中外部气氛的控制等，这直接影响到零件的制造精度和性能。激光光斑在0.1毫米到0.2毫米之间。激光作用于金属粉末。金属粉末熔化形成的熔池对成形精度有重要影响。通过激光或电子束光斑直径、成形过程(扫描速度、能量密度)和材料性能的协调，有效控制加入元件的尺寸是提高零件精度的关键技术。随着激光技术、电子束技术和光投射技术的发展，未来将发展两项关键技术：一是在金属直接制造中控制激光光斑较小；二是逐点扫描，使添加单元达到微纳米级，提高精度。二是平面投影光固化成型技术，投影控制。随着液晶技术的发展，单元的分辨率逐渐提高，加入单元更小，可以实现高精度、高效率的制造。发展目标是将增加层的厚度和增加单元的尺寸减少10到100倍，从现有的0.1mm提高到0.01～0.001mm，并且制造精度达到微纳米级。