变形和开裂是最常见的干燥缺陷，本质是不均匀收缩引起的内应力造成的。直接原因可能是以下几方面。卫生陶瓷胚体烘干设备 空气能热泵智能环保

1.配方设计和坯料制备的原因

1.1坯料配方中塑性粘土太多、太少。

1.2坯料细度太粗、太细。

1.3坯料含水率太高，组分分布不均匀。

1.4练泥和成形过程造成颗粒的定向排列从而导致不均匀应力。

2.成形过程的原因

2.1成形时泥料受力不均匀，造成致密度不一致，收缩不均匀。，

2.2模型吸水能力不均匀，造成不均匀收缩。

2.3模型的不均匀干燥；模型制作、使用过程局部油污。

3干燥过程的原因

3.1干燥制度不合理:温度、湿度、流速和方向控制不当。干燥太快；介质湿度太大引起水分冷凝于坯体上。

3.2坯体放置不平衡或放置方法不当局部收缩阻力太大。

3.3.器型设计不合理:结构复杂、薄厚不均匀。

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自然对流干燥:以空气（大气）作为干燥介质由于空气密度不同而引起对流，进行干燥。热空气干燥一一强制对流干燥:采用强制通风手段，利用具有一定流速的热空气吹拂欲干燥的坯体表而，使其得到干燥的方法。

1，间歇式室式干燥室（室式烘房）

2，连续式干燥干燥缺陷:变形、开裂

产生缺陷的本质原因:干燥→颗粒表面自由水膜变薄→颗粒之间靠近→发生收缩；在收缩过程中，坯料部分颗粒的取向性排列→收缩的各向异性→产生内应力

解决干燥缺陷的措施:

1坯体配方稳定；2控制水分；3成形按规程，且均匀合理4边缘隔湿处理；5双面干燥；6控制干燥制度；7加强质量监控；8产品形状设计合理。

现代卫生陶瓷生产对干燥器的要求

（1）要有良好的干燥质量，而且干燥制度要易与控制，操作方便灵活。

（2）产量要高，并要利于下一道工序的进行。

（3）能源消耗要少，在可能情况下应尽量利用工厂的余热。

在自然干燥的老式企业里干燥的能耗很高有的甚至达到生产能耗的40％。由于干燥的操作温度较低，而陶瓷烧成又离不开高温窑炉，因此一般陶瓷工厂都有大量余热可供利用。

（4）生产强度高，占地少。

（5）省力，省工序，特别是易于和前后工序连成自动线，减少搬运次数。

（6）对环境污染小。现代注浆车间里有大量精密的机械设备，有时需要安排两班或三班生产。因此，不能适应高温高湿的环境。

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