一、概述
汽封冷却器的换热器水侧采用了四流程结构，其冷却水首先从汽封冷却器的进水口进入进口水室，然后流入壳体中的管束，当冷却水在换热管内流动时，与进入壳体（汽侧）内的蒸汽进行了热交换，冷却水吸收了大量的蒸汽凝结热量，水温升高，最后进入出口水室，并通过冷却水出口溢出汽封冷却器。来自汽轮机前后轴封的蒸汽，通过漏汽管道，从汽封冷器的漏汽入口进入壳体内侧。蒸汽流经壳体内中间隔板的导流，不断在管束的换热管之间流动，并进行热交换，大部分蒸汽在经过换热管外壁时，释放大量的热量而凝结成水，凝结水从疏水口排出，并进入疏水管道。由于漏汽中有部分不可凝结的空气，为了使漏汽不断通过漏汽管道，进入汽封冷却器，需要将气体抽出，通过蒸汽喷射器，将空气和残余蒸汽排向大气。

二、安装步骤
1、检查汽封冷却器基础是否合格，并对基础表面加以清理。
2、将汽封冷却器吊出放在基础上，调整水平和标高位置。
3、检查汽封冷却器位置，接口方位是否正确。
4、固定设备（二次浇灌）。
5、连接管路和电源。
三、安装注意事项
1、设备到达现场应放置在平整的场地上。
2、起吊时保证二侧钢丝绳处于设备支座外侧，受力均匀，避免设备变形或倾覆。
3、设备应避免外力或外力矩的影响。
4、管路连接时应考虑设备的位移和连接管道的位移，所有接口（包括阀门、仪器、仪表等）应清理，拆除封板（包括钢板、纸板等杂物），防止管口堵塞。
5、电源参数是否符号设备要求。
6、开始操作之前，整个系统要清洗，以防止某些设备的堵塞和（或）损坏，管道中应考虑使用过滤网。
7、所有接管密封面应均匀密封，以防泄漏。
8、系统进行密封性试验，并消除泄漏点。
9、复验、安装仪器、仪表。 [1]