吸塑厂吸塑材料的鉴别：

1、PVC材料特征：是吸塑包装使用广泛的材料之一，价格适中，韧性强，塑造性好，如遇到低温天气时会变得脆性，容易裂。感官鉴别：外观极似EVA但有弹性。燃烧鉴别：燃烧时冒黑烟，离火即灭，燃烧表面呈黑色，无熔融滴落现象。 2、PP+PET材料特征：这种材料是属于复合材料，表面关泽、耐磨、可塑性好。感官鉴别：外观似PP，透明度极高，揉搓时声响大于PP。燃烧鉴别：燃烧时有黑烟，火焰有跳火现象，燃烧表面呈黑色炭化。

吸塑包装制品模具制作的加工过程 根据要求或样品规格在生产吸塑托盘的产品大小，开始是生产出吸塑模具，一般很多物品商都会使用石膏模具因为成本较为低，也有使用铝合金模具生产制品使用这种模具是为了产品精准还有耐用或者是吸塑铜模，这种模具耐用便宜但是精准度不高价格也是中等。石膏模的生产从水洗出来以后将模具放在干燥地区让模具烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1－2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，这种孔是为了模具的吸力所用，在将产品打样出来、这样的做法也是铜模的制作阶段，只有石膏模才是自己加工，只有铝模才是外发给模具加工厂做、铜模是大样出来后就去电镀。、

吸塑盒塑料注塑成型的工艺分析：

PC的工艺特性 PC粘度大，熔料温度高，流动性差，因此必须以较高温度注塑（270－320℃之间），相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且从提高模具温度，改善模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，嘴温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。