产品特点
1. 抗压强度、抗折强度、抗冲击强度都高于普通混凝土及水泥基耐磨料
2. 早期强度高，常温下施工完成后3天即可投入使用
3. 抗冲击性能和粘结性能优异，可与钢板或混凝土紧密结合成一个整体
4. 常温下可耐大部分中等浓度酸、碱、盐的腐蚀
5. 施工简单方便，不需要保湿养护，无裂纹产生
混凝土保护层
（1）混凝土结构中，钢筋混凝土是由钢筋和混凝土两种不同材料组成的复合材料，两种材料具有良好的粘结性能是它们共同工作的基础，从钢筋粘结锚固角度对混凝土保护层提出要求，是为了钢筋与其周围混凝土能共同工作，并使钢筋充分发挥计算所需强度。
（2）钢筋**在大气或者其他介质中，容易受蚀生锈，使得钢筋的有效截面减少，影响结构受力，因此需要根据耐久性要求规定不同使用环境的混凝土保护层*小厚度，以构件在设计使用年限内钢筋不发生降低结构可靠度的锈蚀。
（3）对有防火要求的钢筋混凝土梁、板及预应力构件，对混凝土保护层提出要求是，为了构件在火灾中按建筑物的耐火等级确定的耐火限的这段时间里，构件不会失去支持能力。应符合国家现行相关标准的要求。

施工方法
1.基面处理
（1）混凝土基面：基面应坚硬、平整、粗糙、干净、润湿。基面凸凹、不平之处，应先用角磨机打磨平整；基面浮尘、浮浆、油污等应用钢丝刷除掉，疏松、空鼓部位应予凿除；较大缺陷用本产品调配的聚合物砂浆修补找平，配比为(质量比，以下同)：A组分:B组分:细砂:水＝1:4:2:适量；各种缝隙、裂缝或蜂窝、麻面等不平整处用本产品调配的聚合物腻子找平，配比为：A组分:B组分:水＝1:4:适量。涂刷防碳化涂层之前，混凝土基面应预先喷水清洗和湿润处理，稍晾一段时间后无潮湿感时再施刷涂料。
（2）粘结碳纤布后表面：按正常工序粘结碳纤纤维布后，应在 一道面胶涂刷后在其表面均匀点粘一层干净石英砂（石英砂40~70目，点粘应薄而均匀），并用辊筒碾平，待表面干透后进行涂料的涂刷。对粘贴碳布与混凝土基面过渡区域，应采用聚合物腻子找平，平缓过渡。
（3）粘钢表面：按正常工序粘钢施工结束后，钢表面的油脂、污垢及铁锈等附着物，然后涂刷2道环氧铁红防锈涂料，当防锈涂料未干时在其表面均匀点粘一层干净石英砂，并用辊筒碾平，待表面干透后进行涂料的涂刷。
（4）腻子找平：如果基面凹凸不平、纹路较深，涂层不能覆盖或涂料表面装饰功能要求高时，应采用本公司生产的CPC柔性耐水腻子在基面上整体批刮2道（施工工艺详见CPC柔性耐水腻子说明书），再涂刷CPC防碳化涂料涂刷，以达到更好的美观效果。
2.涂料拌制
每次涂料配制前，应先将液料组分搅拌均匀。涂料的质量配比为：A组分:B组分:水＝1 :3: (0~0.2)。涂刷底层时，加水量可取高限值。液料与粉料的配比应准确计量，采用搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间在5min左右，拌制好的涂料应色泽均匀，无粉团、沉淀。涂料搅拌完毕静置3min后方可涂刷。
3.涂料涂刷
涂层应分层多道涂刷完成。基面未批刮腻子层时，涂料应涂刷4~5道，使之形成1~1.2mm厚度的涂层；有腻子层时涂刷3道即可，形成厚度约0.75mm的涂层。后道涂刷必须待前道涂层表干不粘手后方可进行（推荐即使在夏季快干季节，间隔时间也不要低于1.5h）。当前道涂刷施工完毕后，应检查涂层是否厚薄均匀，严禁漏涂，合格后方可进行后道涂刷施工。涂刷工具可采用刷子或绒毛辊筒。辊涂时应来回多辊几次，以使涂料与基层之间不留气泡，粘结牢固。每遍涂刷宜交替改变涂层的涂刷方向。在使用中涂料如有沉淀应注意随时搅拌均匀。
4.涂层养护
一道涂层施工完12h内不宜淋雨。若涂层要接触流水，则需自然干燥养护7d以上才可。密闭潮湿环境施工时，应加强通风排湿。

祥焕砼™ SCA混凝土防碳化涂料
祥焕砼™ SCA混凝土防碳化涂料产品简介
祥焕砼™ SCA混凝土防碳化涂料（SCA有机硅改性水泥聚合物混凝土防护涂料）是我公司自主研发生产的，由具有超小分子结构的有机硅乳液和渗透性聚合物胶乳及特制的水泥基粉剂和多种助剂复合而成。其活性物质可以穿透混凝土吸收表面，与基层中的湿气反应形成的三维交联憎水性树脂化学锚固在混凝土上，可以达到长久的防水、防氯、防盐作用，大幅度减少混凝土的钢筋锈蚀和冻融病害，是一种集防腐、抗裂、抗渗及装饰为一体的新型混凝土防护及美化材料。
产品特点
l 水泥基材料，可在潮湿基面施工，与基层粘结牢固；
l 涂膜抗紫外线老化，耐盐雾、酸碱和化学腐蚀的性能优异；
l 能大幅度地减少混凝土对引起其损坏的关键因素—“水”的吸收，具有**的憎水效果，从而大大延长了混凝土的寿命；
l 其特有的柔韧性涂层具有良好的抗裂和耐振动性能；
l 涂层具有色彩丰富、质感细腻的装饰效果；
l 适用于中性及碱性基材，适用基材范围广，施工简单，维护方便。
l 水性、无污染、绿色环保。
应用范围
l 桥梁、公路、地铁、港口等市政及海港工程的混凝土防腐及耐久性防护及美化；
l 各类工业企业中易受水、盐、碱腐蚀的混凝土防护及美化；
l 沿海地区各类建筑用（地上、地下）混凝土的保护及美化；
l 城市污水处理厂构筑物的防水、防腐、防护及美化；
l 特殊混凝土构件的耐久性防护及美化。
主要性能指标
项目
技术指标
外观
干粉状产品均匀无结块，液状产品搅拌后均匀无块状沉淀
施工性
刷涂无障碍
干燥时间（表干）
≤4小时
与混凝土表面粘结强度
≥1.5MPa
涂层耐碱性(48h)
不起泡、不龟裂、不剥落
抗老化性能
老化试验1000h后， 不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落
抗氯离子侵入性
抗氯离子侵入试验30d后，氯离子穿过涂层片的透过量在5.0´103 mg/(cm2×d)以下
l 参照标准JTG/TB07-01-2006 《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规程》
施工工艺要点
l 施工前，基层表面应坚实、清洁、无油污和其他污染物，对已老化疏松及表面油污污染严重的结构要彻底凿除直到清洁坚固的基层，并用Z30聚合物修补砂浆进行修补加固，以确保结构表面坚固完好。涂刷前基层应表干。
l 按比例将粉料加入胶料中，用手提电钻将材料搅拌均匀，在调和过程中禁止加入任何添加剂；
l 用刷子、滚筒或专用喷涂机将搅拌好的材料均匀涂覆于基材上，应注意不得漏涂。首层涂覆表干后，即可进行下一道涂刷施工。
l 施工温度5 ~ 35℃为宜，在雨天、大风、暴晒等恶劣气候条件下应禁止施工。
包装与贮存
l SCA混凝土防护涂料为双组分；
胶液密封桶包装，50 公斤/桶；
粉料袋装，20 公斤/袋；
施工配合比例：（胶：粉=1:1.85左右）
l 胶液应在5 ~ 35℃环境下贮存、**晒，粉料应防潮贮存；
l 贮存期：胶液为12个月，粉料为6个月。