广泛应用于制药工业、精细化工、如脱色、口服药用(矽炭银、清肠剂)、化工原料、化学、生物制药、生化科技、各种制剂的脱色、提纯、精制。适用于业如素、磺氨类、生物类、布咯芬、扑热息痛、维生素B1、维生素B6、维生素C、甲硝唑、没食子酸等，亦可用于乙二醛、骈三氮唑、甲脂、甘油等精细化工制品的脱色、除杂、去异味。

粉状活性炭制备方法：

粉状活性炭以优质木屑为原料，经特殊生产工艺精制而成，有物理法、化学法两种。经水蒸气活化后，精制处理，粉碎而成。关于粉状活性炭工艺流程如下：

1、木屑的筛选和干燥

2、配料和浸渍

3、装盘进炉活化

4、回收、漂洗

5、离心脱水、干燥和粉磨

6、进入包装流程、仓库存储

强化厌氧处理是A/O工艺改良的方向之一。厌氧生物滤池（AF）是强化厌氧处理效率的一种方法，采用硬性填料和砂石、陶粒、波尔环等作生物膜载体，部分填料在运行中呈悬浮状，该工艺微生物浓度高、泥龄长，可承受较高的有机物负荷，常温下处理低浓生活类有机废水效果较好。粒状活性炭用于AF技术的研究曾有报道，但对使用效果看法不一，分歧较大。厌氧快速吸收技术是另一种厌氧效率强化方法，是一种非稳态的污水处理工艺，特点是强化了污水除磷，同时按固定P/COD比率（约1：50）去除大量有机质，该工艺厌氧吸收期仅需0.5h，COD去除率高达80～90%，且污泥沉降性能好，剩余污泥产率低。厌氧升流式污泥床反应器（UASB技术）也是一种强化厌氧处理技术，但该类型反应器的启动时间长达2.3～12个月，应用推广困难，有研究表明，细粒状（粒径＜0.4mm＝活性炭可促进污泥的快速颗粒化，使反应器启动时间缩短近50%，投加量应占反应器总有效体积的2～3%，颗粒活性炭在污泥成熟化过程中起到了颗粒污泥晶核的作用，在短期内使那些易于形成颗粒污泥的细菌在活性炭表面富集，同时可明显提高系统在启运初期的稳定性和有机负荷。

2.4 氧化沟污水处理工艺

氧化沟也是传统AS法的一种变型，与传统AS法相比，区别在于水力流态及曝气方式。氧化沟是一种首尾相接的循环流污水处理技术，常采用曝气法，在污水净化的同时使污泥得以稳定，取消了传统AS工艺中的初沉池和污泥消化池。具高效去除有机质能力，有一定脱氮效率，沟前加设厌氧池时可同时除磷（成为一种新的A2/0工艺型式）。多用于中小型污水厂。氧化沟工艺大致分四类：

多沟（常为三沟）交替式氧化沟。合建式；不设单独二沉池；转刷曝气；去除COD效果好，脱氮除磷效果不稳定。

   卡鲁塞尔氧化沟。分建式；设单独二沉池；表曝气机曝气；沟深大于多沟式；处理效果与多沟交替式氧化沟相当。

   奥贝尔氧化沟。分建式；设单独二沉池；转碟曝气；沟较深；脱氮效果好，除磷效果一般。

   一体化氧化沟。合建式；沉淀池建在氧化沟内；连续进出水，不用倒换；在一些具体技术问题上尚未十分成熟。