河北汇强泵业有限公司
主营产品: 其他制冷设备
潜渣泵叶轮-潜渣泵-河北汇强泵业有限公司-立式潜渣泵配件
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1、轴封的维护:
填料轴封泵要定期检测密封水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过,定期调填料压盖,检查填料并定期更换填料,轴封水量应符合上述(轴封检查)的要求。
装有油杯的副叶轮轴封泵,应定期用油杯注油,以润滑内部的填料或唇口密封圈。
2、叶轮的调节:
为了保证泵高效运转,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调节叶轮间隙时首先停泵,松开压紧轴承组件的螺栓,拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件向前移动,同时用手转动轴按泵转动方向旋转,直到叶轮与前护板摩擦为止,对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上前面的螺母拧紧,使轴承组件后移,此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件先向前移动,使叶轮与前护套接触,再使轴承组件向后移动,使叶轮和后护套接触,测出轴承组件总的接触距离,取此距离一般作为叶轮与前后护套的间隙,再用调整螺栓调节轴承组件的位置,保证叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后,在再次起动前,须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧,然后再起动泵。
3、轴承润滑:
轴承组件在装配时,若装配正确、润滑油适量、维修及时,运转寿命会较长,维修人员应定期检修轴承组件,检查轴承及润滑脂的情况,检修间隔一般不超过12个月。在运转中须定期添加润滑脂,间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关,而且润滑脂过量会引起轴承发热,因此须逐渐积累经验,合理及时地加润滑脂,
泄露原因分析
01
安装静试时发生泄露
将机械进行密封完整安装之后,对其进行调试,一般的调试为静试,观察发生泄露等情况。如发生泄漏量较少,可判定是因静环密封或动环密封环节出现问题;如发生泄露量较大,可判定是因静环与环密封圈之间摩擦副出现问题。初步对泄露量以及泄露问题进行观察并作出判定,而后通过对手动盘车进行观察,如无明显泄露变化,表明静环与动环之间的密封圈位置有问题,如盘车有明显泄露变化,表明静环与环密封圈之间摩擦副出现问题。再次对泄露介质进行观察,如泄露介质沿轴向进行喷射,则说明动主要问题存在于动环密封圈,如泄露介质从冷却水孔中喷射或向四面喷射,说明静环密封圈之间出现问题。此外,泄露通道可同时存在,一般要对发生问题以及出现泄露的情况进行严密观察。
02
试运转时出现泄露
泵用机械在经过密封调试之后,初期运转过程中,因发生高速运转,会产生较大的离心力,造成介质发生泄露。因此,在运转中出现泄露情况,基本可排除端盖密封不良或轴间密封不良问题,判定发生泄露情况是因动静环摩擦副因遭受损坏而造成泄露事件的发生。
其中摩擦副密封出现问题的因素主要是因:
一,在操作过程中,因憋压、气蚀以及抽空等异常情况出现,引发轴向力增大的情况,动静环之间接触面出现分离;
二,安装机械密封时,所造成的压缩量较大,导致摩擦副收到损坏;
三,动环之间密封过于严密,弹簧无法发挥其调整作用,导致轴向出现浮动量;
四,静环密封圈松动,动环发生浮动,静环会因巨大的动力作用,脱离静环座。
五,工作环境不良,可能造成污染颗粒进行摩擦副,造成动静环的损伤;
六,设计中没有对设计的选型进行准确估量,导致工作中可能出现运转发生失误,或对动静环没有准确调试