轴流风机的径向间隙和轴向间隙对风机的性能的影响

    轴流风机的径向间隙是指叶片尖端与机壳内壁的间隙，轴向间隙时指叶轮两叶栅之间的间隙。两种间隙的大小对风机的性能都有影响。

     轴流风机的径向间隙过大，负压又高，势必造成叶片顶端与机壳间隙的两侧产生较大的气压差值，该气压差值是轴向漏气的主要原因。漏气又被叶片抽回，排向大气，形成了“循环气流”，这部分气流的功是白白地消耗掉了，所以使风机效率降低。

     

轴流风机的径向间隙和轴向间隙对风机的性能的影响

     设计轴流风机时，要在叶栅之间保持一定的轴向间隙，主要是为了保证其后的叶栅有均匀的进气，消除彼此间的影响，否则将恶化各自的工作条件。不均匀的气流可能作为振动源，引起后面的叶片振动。反之，轴向间隙过大，会使轴向尺寸过长。所以，轴向间隙的大小对风机的噪声、振动和轴向尺寸都有影响。

轴流风机的传动方式有哪些呢？

      轴流风机常用的三种传动方式分别是：电动机直联型又具体称为A型、三角胶带传动型又具体称为B型C型、联轴器联动又具体称为D型E型。

     其中A型是电动机直联，将风机的叶轮直接安装在电动机轴上传动，一般小型的风机采用这种的传动方式较多。

     B型是带轮传动，将带轮装在两个轴承的中间。

     C型是也叫带轮传动，但它的安装方式不同于B型，它的带轮以悬臂的形式安装在主轴的一端，叶轮以悬臂的形式安装在主轴的另一端。

      D型联轴器联动，有风筒结构的情况下叶轮以悬臂的形式安装在主轴上。

      E型也叫联轴器联动，但是它是在无风筒结构的情况下叶轮以悬臂的形式安装在主轴上。