单件小批量生产，指生产单件产品基本上是小批量需求的专用产品的生产。由于成批生产的范围很广，通常将它划分成“大批生产”、“中批生产”和“小批生产”三种。单件小批生产是典型的订货型生产（MTO），其特点与单件生产相近，习惯上合称“单件小批生产”。因此，从某种意义上来说，“单件小批生产”的说法比较符合企业的实际情况。
单件小批生产方式与大量大批生产方式都是典型的生产方式。
大量大批生产以其低成本、率与高质量取得的优势，使得一般中等批量生产难以与之竞争。
单件小批生产却以其产品的创新性与独特性在市场中牢牢地站稳了脚跟。究其原因主要有三个：
1、大量大批生产中使用的各种机械设备是专用设备，专用设备是以单件小批生产方式制造的。
2、随着技术的飞速进步和竞争的日益加剧，产品生命周期越来越短、大量研制新产品成了企业赢得竞争优势的关键。
新产品即使是要进行大量大批生产，但在研究与试制阶段，其结构、性能、规格还要作各种改进，只能是单件小批生产方式。
3、单件小批生产制造的产品大多为生产资料、如大型船舶、电站锅炉、化工炼油设备、汽车厂的流水线生产设备等，它们是为新的生产活动提供的手段。
在浇铸聚氨酯中，注塑部件的物理性质，颜色，质地和手感可以低产量复制，是预生产的理想选择。在该方法中可以使用各种刚性，透明和弹性树脂，并且它应用于各种工业应用，例如输送系统或旋转机械的构造。通常，用于铸造聚氨酯的母模将使用CNC加工生产。但是，当3D打印应用于此过程时，可以更快，更经济地创建主模式。对于客户而言，这可能意味着更具竞争力的价格优势，并最终为其项目提供更快的周转时间，从而加快产品上市速度。在单一来源的传统和增材制造的优势中给出的一个例子中，该公司展示了如何将SLS，SLA和传统模式结合起来，在短短八周内创建一个完整的汽车原型。该文件还包括Birdstone的案例研究，Birdstone是一家包装机构，负责碳酸饮料品牌Schweppes的项目。采用集成添加剂和传统制造技术的3D Systems On Demand制造的汽车大灯原型。照片来自3D Systems作为原型设计和生产的服务，3D Systems On Demand认为，客户的初始设计意图不会受到损害至关重要。
在媒体的推波助澜下，3D打印以高科技产业的形象出现在公众面前，在2013年后的媒介影响力达到了。而实际上，3D打印在本质上仍是制造技术的一种。近几年发展速度很快，但产业规模仍然不到整个制造业的一个零头。
汽车制造，在制造业中可谓是规模、综合要求。深圳精速三维首创3d打印汽车配件小批量生产技术：
目前精速三维3D打印的汽车应用：
一、快速原型
近年来，3D打印进入汽车行业，最自然而然的方式就是快速原型。对汽车企业来说，用3D打印做快速原型，不一定更便宜，但一定会节省时间。对于车型研发来说，时间就是金钱。
3D打印仪表盘壳体、3D打印+后处理、电子电器系统壳体、金属3D打印等都可以进行功能验证。
二、个性化定制
3D打印可以个性化定制，为每个消费者提供的汽车。然而，这同时会增加额外的成本，消费者是否愿意为这部分成本买单呢？宝马Mini Cooper的一个成功案例给出了答案。
首先通过宝马Mini Cooper的订购系统，可以设计自己喜欢的文字、图案。下单之后，会收到制作好的零件。不需要专门的技师，自己就可以安装。

手板模型激光快速成型技术的6大特点 -手板模型行业新闻,手板模型,手板模型厂家
激光成型有如下特征：
1、能制造任意复杂程度的三维模型
2、工艺过程全自动，CAD数据驱动
3、无须特殊工装和工具
4、能制作非常精细的细节、包括多种薄壁结构
5、高精度，精度误差达到±0.1％
6、成型表面质量高
激光快速成型技术是九十年代初发展起来的高新技术。 它融合电脑三维造型、激光、数控及新材料等各学科的尖端科研成果，使企业的产品开发产生了根本的变革。
激光快速成型的过程是：首先将设计者的设计图纸或实物转变成电脑中的三维造型，进而将三维造型的数据输入到造型机中，机器根据指令控制激光束按一定的轨迹运动，将光敏树脂分成产品，从而只用几个小时到几天就可为客户制造出所需要的产品原型。
那传统工艺制作汽车大包围：
1.制作一个试模，根据设计师的预想采用玻璃钢材料做成大包围的形状。
2.在主模的内部喷涂胶衣，干透后使用胶灰填补试模上的空隙。
3.将事先准备好的纤维分3-5次逐层铺在主模上，将阴阳模合紧,塑造出产品的形状。
4.晾干后分离，得到包围的毛坯件。
传统技术：一辆整车的包围通常花费设计师2-3个月的时间才能完成，最终的交付周期就会延长至半年
3d打印技术制作汽车大包围：
1.用精速三维扫描仪抄数，整车费时2-3小时（不包含贴点时间）。
2.设计师修改建模数据，及时沟通3D打印的可行性，并且在设计阶段考虑打印变形量，设计加强筋。
3.交由三维生产部门打印。
4.将打印件拼接，刮腻子并且打磨至光滑表面。
5.翻模，制成最终产品后上车组装。
3d打印技术：引入3D打印技术后可以将这部分工艺的时间缩短至3-4周，整车交付的时间加快至3个月。
近些年来，深圳模型手板厂如雨后春笋般迅速冒出、野蛮生长。从而造成手板质量参差不齐，价格浮动也波动较大，这些都是因为了什么呢？
其实都是因为深圳模型手板厂鱼龙混杂，几十台机器几十人的工厂叫手板厂，两三台CNC加工机器两三个人的档口也叫手板厂。大的手板厂每个部门配置都是比较齐全的，业务部，编程部，操机部，手工部，QC等组成一个手板厂。然而两三个人，一个会开CNC机器的加上一个编程师再加个业务就是一家手板厂。大的手板厂不单单为了生存，在手板外观精美的前提下还要在保证手板质量，从而价格会稍高。小的手板厂为了生存，都会以较低的价格先接下订单，再生产过程中节省时间成本等等因素，手板价格会以越低价格接下订单，再经过生产外观质量上和精度上都是无法获得保证。是否找手板厂定制加工选择的价格越低越好呢，这个就见仁见智了。
其实作为一个采购或者工程师都可以大致算出手板的制作费用，从几点上来评算，一手板的使用板材，二手板的CNC大致加工时长，三手工打磨的时长费用，四外观处理工艺费用。就可以算出来深圳模型手板厂大概的加工费用。精速三维模型价格虽然不是很低的，但外观质量方面是可以保证的。上海手板模型厂-采用不同的方式加工-手板模型行业新闻,手板模型,深圳手板模型,深圳手板模型厂家，在上海手板模型厂当中，也会有很多不同的加工的方法，因为这也是企业研发新产品，非常关键的一个环节，通过检测产品的设计，也会知道有什么不足的地方，当然也可以去提升一些相关研发部门的工作效率，因为毕竟每个客户制作的手板材质不同所以加工方式就不同。

随着我国经济的不断增长，汽车已成为人们生活中的一种非常普遍的交通工具，因此汽车维修工作将成为热门。汽车维修企业的基础在于汽车维修服务的快速有效发展，也是提高市场竞争力的重要因素。我国的许多消费者对汽车的性能和性有很高的要求，所以许多用户选择**进口汽车，但由于国内汽车零部件的限制，零部件和零部件的完全匹配在汽车维修中不能实现。因此，许多进口车和高端车的维修时间长、成本高，对汽车维修行业构成了巨大的挑战。3D打印技术可以打印与汽车零部件相同的型号，为用户提供部件的制造和生产，有效地解决了进口车辆维护和零部件的问题。
三维打印作为一种基于三维数字模型文件的技术，它采用胶粘材料进行打印，并采用逐层打印的方法快速制作物体。在这之前，3D打印技术主要包括SLS、SLA、FDM和DP技术，这些主流技术根据原材料和固态成型方式进行印刷和区分。

精速三维公司在收到客户3D图纸后，提供一站式服务，所有制作流程都在厂内完成。有着完整高精度的制作流程，公司拥有100多台3dd打印机和20多台CNC加工机，手工人员就有5组。平均工龄五年，还有专业的美国CTO指导喷油。以及三次元检测设备等等。一系列专业化产品。取得了客户信任后非常轻松的达成了合作。并称赞到许多北京手板制造厂家都没有我们这么用心的服务。
手板制造厂-用心服务客户-手板模型行业新闻,手板模型,深圳手板模型,深圳手板模型厂家
在做手板的时候，大部分手板厂而有些行业所要做的手板是比较大的，如行业、航空行业等，这个时候，就需要找加工行程大的手板制作厂了。就目前而言，大部分手板厂的加工行程只有1米左右，碰到这样的大件手板就只能拆件了。
做手板的目的之一就是参展，研发一个新的产品所花的周期是比较长的，展会又迫在眉睫，做手板拿去参展是比较好的，因为做手板快，同时所花的费用还不及开模的十分之一。值得注意的是，做手板需要选择有实力的手板制作厂，这样才能帮助您在展会上获取订单。还有质量各方面的考虑，我们在关心的是客户的后续订单是否给我们，所以做到的就是真诚用心服务，客户拿到满意的手板，慢慢的跟客户建立更好的合作关系，信任就是看我们的质量的这根生命线为大动脉。如果你需要找一个值得信任的手板制作公司，不妨看下精速三维模型。
手板模型的制作方式
在产品设计完成后，研发企业需要对手板模型进行研究和开发。可以说，它是研究和开发阶段的一个非常重要的部分。一般地，深圳手板模型的制造方法包括CNC加工、3D印刷和硅酮化合物。数控加工：这是手板行业的关键加工方法。对原料的加工没有很大的限制。软橡胶不能加工。采用数控加工的手板强度优于三维打印和复杂的模具制造方法。3D打印：制造周期短于数控加工，在内完成。金属材料现在可以印刷了，但是手板的印刷表面会比较粗糙，而且比CNC处理更昂贵。硅胶双面印刷：需要原件。可以使用CNC处理或3D打印方法制作原始版本。与复杂产品相比，推荐使用3D打印。本发明的原有硅胶模具，其关键优点的加工时间短，成本低廉。
通常，在产品设计完成后，研发企业需要对手板模型进行研究和开发。可以说，它是研究和开发阶段的一个非常重要的部分。一般地，深圳手板模型的制造方法包括CNC加工、3D印刷和硅酮化合物。数控加工：这是手板行业的关键加工方法。对原料的加工没有很大的限制。软橡胶不能加工。采用数控加工的手板强度优于三维打印和复杂的模具制造方法。3D打印：制造周期短于数控加工，在内完成。金属材料现在可以印刷了，但是手板的印刷表面会比较粗糙，而且比CNC处理更昂贵。硅胶双面印刷：需要原件。可以使用CNC处理或3D打印方法制作原始版本。与复杂产品相比，推荐使用3D打印。本发明的原有硅胶模具，其关键优点的加工时间短，成本低廉。