电加热导热油加热器的运行原理与其他油温机一致，以导热油为介质，利用循环泵，将热量传递给所有的用热设备，并强制循环，周而复始，实现热量的传递，帮助企业达到温度的需求，提高产品的质量，增强企业竞争力。

电加热导热油加热器采用进口温控设备控温，是一款节能高效的供热设备，具有超温报警，高压报警等危险报警功能，目前广泛应用于食品，塑料，纺织，化工等行业。

使用电加热导热油加热器的注意事项：

1、有机热载体必须经过脱水后方可使用。不同的有机热载体不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求。

2、电加热导热油加热器使用单位，必须制订导热油电加热器操作规程。操作规程应包括导热油电加热器启动、运行、停炉、紧急停炉等操作方法和应注意事项。操作人员必须按操作规程进行操作。

3、电加热导热油加热器内部的管道应采取保温措施，但连接处不宜采用包覆措施。

4、使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超过10%时，应更换热载体或对热载体进行再生。

5、高温导热油炉的操作人员，应经过导热油电加热器方面知识的培训，并经当地锅炉安全监察机构考核发证。

6、电加热导热油加热器在升温过程中，应打开膨胀槽的排气阀，以排净空气、水及有机热载体混合蒸汽，方可进入正常运行。

导热油加热器也称作电加热器、电导热油炉是一种利用电磁感应原理将电能转化为热能的装置，其加热过程是通过电磁场直接作用于被加热导体，加热效率可达到百分之九十以上，大大高于传统的加热方式。

不同于传统的煤、油、气以及使用电热管的用电设备，在环境保护、使用寿命、安全性能等方面都具有独特优势。

如今世界经济不景气情况下，企业生存压力大，在竞争激烈的塑胶行业。降降低生产成本自然非常关心低生产成本，提高产品的竞争力，是每个企业面临的一个核心问题，而电费在塑胶行业生产成本中占有很大比例，塑料企业对于节省电费，采用电磁加热器对于塑料机械来说，可以有明显的节电效果，而且至少可达到30%，有些原来热效率不高的机械更是可达到80%，也正是鉴于这一点，引起全国范围塑料企业和行业人士的关注。

加热器的装配质量是由零件精度来保证的

机器的装配精度**终影响机器实际工作时的精度，即工作精度，如机床的装配精度将直接影响在此机床上加工的零件精度。

 一般情况下，加热器的装配精度是由有关组成零件的加工精度来保证的，零件的加工精度是保证装配精度的基础，装配工艺是保证装配精度的方法和手段。对于某些装配精度要求高的项目，或组成零件较多的部件，装配精度如果完全由有关零件的加工 精度来直接保证，则对个零件的加下精度要求很高，这会给加下带来困难，甚至无法加工。这时生产中常按加工 经济精度来确定零件的精度等级，使其易加工。但在装配中，要采用一定工艺方法（修配、调整等）补偿零件加工 精度的缺陷，来保证产品装配精度。

机械产品的精度**终是靠装配来实现的，根据产品性能要求，结构特点和生产类型、生产条件，可采用不同装配方法来保证产品装配精度，方法有互换法、选配法、修配法和调整法。

电磁加热器中法兰和管道的配合中选用互换法，法兰是大量加丁的工件，管进也是大量的工件。装配的法兰零件与管进间的间隙大，所要求的装配精度不高，不需作任何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。

用互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。根据零件的互换程度，互换装配法可分为完全互换装配法和不完全互换装。

加热器中法兰与管进的配合中采用完全互换装配法。在全部产品中，装配时各组成环不需挑选或不需改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度要求的装配方法。

装配质量稳定可靠（装配质量是靠零件的加工精度来保证）；装配过程简单，装配效率高（零件不需挑选，不需修磨）；易于实现自动装配，便于组织流水作业；产品维修方便。这种配合方法的不足之处则是当导热油系统中装配精度要求较高，在组成环数较多时，组成环的制造公差规定得严，零件制造困难，加工成本高。

完全互换装配法适用于在成批生产、大量生产中装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器结构。

电加热导热油加热器升温脱水排气程序

常温排气：接通电源，打开电加热导热油加热器的进出口阀门及排气阀，按动油泵启动按钮，油泵运行指示灯亮，油泵应按箭头指示方向正常运行，压力表压力显示在规定范围内，视听油泵运行情况，如有异常现象应立即停机检查，将故障排除后再重新起动油泵，进行常温下排气，直至压力表指示稳定。进行常温排气时，要注意观察膨胀槽内的液位，当低于规定的液位高度时要及时进行补充。

导热油加热器升温脱水：在确认常温下运行正常后，即可进行升温脱水排气（操作前详阅导热油使用说明书及温控仪使用说明书）， 升温脱水排气可按如下步骤进行：

升温速度通过调节启动加热功率进行控制； 恒定温度通过温控设置来实现。

第一步：升温至 100-120℃保温

电加热导热油加热器开始升温时，应该控制升温速度在 50℃/h 以内，并且监视压力表显示是否正常，如发现无压力或压力不稳，说明系统内仍有残留气体，此时要求重复进行常温排气操作，待系统压力稳定后方可继续，升温至 120℃后进行长时间保温，保温时间的长短与系统总容量及导热油的质量有关。

第二步：升温至 150-180℃保温。

排除油中轻组分、挥发物及残余水分，请参照 GYD 系列电加热导热油加热器系统脱水排气曲线图操作。

第三步：电加热导热油加热器脱水排气完成后要关闭排气阀，投入正常升温运行。

升温脱水排气过程有关事项。

升温过程中管路可能会发出碰击的响声，说明系统内有大量气体或管道不畅，此时要降低升温速度，待气体排除便可消除声响；如系管道不畅所至应予以排除。脱水排气过程可能会有大量气体涌入膨胀槽，造成槽内导热油外溢，操作前要在溢油管下安置好溢油容器。

进行脱水排气时，现场必须有工作人员看守，发现异常及时处理。

按工艺要求设定控温仪表有关参数进行升温、保温控制。

首次投入使用的电加热导热油电加热器，当导热油升温至 200℃或要求的使用温度（低于 200℃）时，需对循环系统管路连接部位进行检查，注意防止由于紧固件受热膨胀造成导热油的渗漏；对加热体接线部位紧固件进行热状态下的紧固，以防止接线部件受热膨胀造成连接不实而使接线端子过热损坏。

注意！对加热体接线紧固件进行热紧固应在断电状态下进行。

观察调整电加热导热油加热器温度控仪表有关参数，实行自动控温运行，直到稳定控制。

性能特点

1、管路防爆装置 

2、吹气回水功能（选购）

3、回水温度显示表

4、开机自动排气功能，加热功率切换功能

5、即时冷却开机功能

6、热水BY-PASS泄压回路

7、多点温度控制机组可定做

8、水泵马力和加热功率可定做

9、电器采用OMRON、FUJI、TE、LG、施耐德、西门子

10、温度控制范围：常温-350℃

11、304不锈钢一体管路，减少管组及锈垢

12、隔离式电器控制箱，延长电器使用年限

13、RS485通讯功能，实现自动化管理（选购）

14、控制方式：采用进口微电脑或PLC控制（选购）

15、安全保护完善，保障显示、维修、保养无需专业人员 

基本功能

1、电脑触摸式控制，分离式电气控制，操作简单易懂（选购）

2、温度控制表采用日本OMRON、RKC微电脑双组控制，触措式内储自动演算，精确可靠，省电35%以上

3、安全保护及故障指示系统完善

4、采用进口高級组件，日本FUJI、OMROU、法國Schneider、德國SIEMENS、台湾ANLY等

5、吸出模具回油、全负压运转等功能（选购）

6、不锈钢一体成型，管捐小，加熟均匀

7、开机自动排气功能

可选功能

1、多功能温度控制机组可专业定制

2、RS485通讯，可实现自动化管理

3、PLC控制，可靠性高，抗干扰能力强

4、定时开关机，冷却关机功能

5、吹气回油功能

6、电控柜、管路防爆设计

技术参数