PE管材的生产工艺有以下几方面

      1、PE管材单层生产工艺：设备简单，因管材使用了导电炭黑，虽达到MT558－2005的要求，但相对抗冲击性能弱，承压低。

2、PE管材表面涂覆工艺：设备工艺相对简单，是在聚乙烯或聚氯乙烯板管材内外表面涂覆一层抗静电材料，使管材达到MT558－2005的要求，但表面的抗静电材料易被磨去。安全性能差。

3、PE管材采用多层复合工艺：包括三层共挤，是指管材内外层抗静电，阻燃，中间层采用聚乙烯或聚氯乙烯抗冲击；或内外层抗静电，阻燃，中间层采用金属钢丝缠绕或编网以增加抗压、抗冲击强度。但设备模具成本较高，工艺复杂。

通过对PE管材使用的多年经验来看，要求在使用之前做好闭水试验，接下来就为您揭秘，请您认真的了解下。

1、将被试验的PE管材管段起点及终点检查井的昔子两端用堵头堵好。

2、在起点检查管沟边设置一试验水箱，如管道设在干燥型土层内，要求试验水位高度应高出起点管顶4m。

3、将进水管接至堵板的下侧，终点检查瓦斯抽放管的堵头下侧应设泄水管，并挖好排水沟。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，进行水位观察。

4、量好水位。观察管道接头处是否严密不漏，如有发现漏水应及时拆除。作闭水试验，观察时间不应少于3O分钟，液面不下降视为合格。

5、闭水完毕后作好排水记录，并及时将PE管材内的水排放干净，并做好管道清洗。

我们在加工PE管材的时候是需要对该产品进行注塑的，那么为了让您的产品质量更好，下面为您简单的讲解下它的注塑成型知识，建议您认真的了解下。

PE管材的注塑成型是利用热塑性塑料的热物理性质和加热可熔融，冷却又凝固的可逆性质，通过料斗把管件物料（通常为粒料）加入到外有加热、内装螺杆的料筒内，物料在螺杆旋转作用下沿螺槽输送并压实。

同时在螺杆的剪切力和外传导热的作用下，塑化成为均匀的熔体，聚集在螺杆头部，完成塑化阶段；然后，在螺杆的高压、高速推挤下，将熔体从喷嘴经流道，注人到有冷却设施的模具型腔内；再经过一定的压力保持，完成注射阶段，最后经过冷却定型阶段，便可开启模具将PE管材顶。注塑成型的过程是通过注塑机和模具共同实现的。注塑是成型塑料管件最主要的方法。采用注塑方法，可成型塑料管件或组成管件的部件。