液压油中常见污染物是以下三种：

一、颗粒物：金属、粉尘、物料；

危害：颗粒物在液压系统高压运行下，与金属内壁发生冲撞，会产生更多的金属颗粒物，大量的金属颗粒物和氧化物一起把伺服阀、电磁阀堵塞、擦伤密封件，液压缸划痕，形成运行压力不稳，造成非正常停机。

二、水：冷凝水、冷却器漏水、脱模剂等；

危害：温差造成油箱中产生冷凝水，水会造成油品乳化，添加剂失效、压力不稳定，水和油在温度的作用下会产生弱酸，腐蚀液压管道、部件。

三、氧化物：高温热氧化产物；
危害：液压系统在压合运行时，会产生大量的热能，热能被油品吸收，造成热稳定差的油分子断裂碳化，这时油的颜色会从黄变红变黑，碳化分子是不饱和分子，会聚结到一起，他们属于胶体物质，粘合到伺服阀、电磁阀、管道；造成压力不稳；
换油能完全解决问题吗？
不能，管道内油品还是残留污染油。换下来的油还会产生危废；
液压油是液压系统的血脉，清洁油品可以延长设备的寿命；减少非正常停机；

液压系统需要什么样的清洁度指标？

三、液压油清洁度要求

清洁度要求为什么粒径最小为5-15微米，通过研究表明，5微米的颗粒会引起严重磨损，>15微米的颗粒会引起元件卡死，因此这两个尺寸基本上能反映油液的磨损、卡死条件。

NAS液压系统对油品清洁度的要求如下：

1.大间隙、低压液压系统：NAS 10-12，大约相当于ISO 19/16—21/18。允许≥5μ颗粒数/毫升，大约5000～20000。≥15μ颗粒数/毫升，大约640～2500。

2.中、高压液压系统：NAS 7-9，大约相当于ISO 16/13—18/15。允许≥5μ颗粒数/毫升，大约640～2500。≥15μ颗粒数/毫升，大约80～320。

3.敏感及伺服高压液压系统：NAS 4-6，大约相当于ISO 13/10—15/12。允许≥5μ颗粒数/毫升，大约80～320。≥15μ颗粒数/毫升，大约10～40。

由于液压油对清洁度要求比较高、颗粒细小，所以属于高精度过滤，首先钢丝网滤芯、折叠纸滤芯（类似机油滤芯）、离心机、板框过滤机等不用去考虑，这些过滤机都不能满足液压油过滤的需要；

  不建议集中处理，因为液压油中经常会有冷凝水，水进入不及时去除会造成添加剂失效，很多企业会到年底或者维修期间集中处理油品，这时你的油品有可能已经发生了质的变化，添加剂失效，所以你需要的是一款及时处理水和颗粒物的滤油机，目前市面上真空除水机不适合微量水分处理，操作复杂，需要加热处理，影响生产；而且真空除水机只适合除水，颗粒物处理根本满足不了液压油的要求；

 PP喷熔滤芯等水处理方面的滤材，这些滤芯如果纤维不改性，聚丙烯材料会和油品发生反应，膜孔变大；同时不具有除水功能；

   所以你需要的是一款既能除杂、又能除微量水分的滤油机，木维原滤芯为贵厂而设计；